表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

　　密集柜的验收方法：密集柜侧面板上应按DA/T-92行业中的2各项规定安装标牌。密集柜每列之间装有磁性极强的橡胶密封条，在顶部装有防尘板,后无间隙。密集柜每列应安装有刹车锁装臵。摇把应灵活及轻便。 　　每一边列应有钢筋斜拉来防止柜体倾斜。门锁应开启轻便，无难关门之现象出现。外观光滑、平整、色泽一致，均匀，不允许有涂层脱落、划痕、开裂、变形。长、宽、高不允许相差+/-2mm，间隙小于等于2mm。焊接应牢固，不得有毛刺、裂缝、漏焊。 　　单面柜体尺寸：宽920mm*深280mm*高2300mm；双面柜体尺寸：宽920mm*深520mm*高2300mm；标准柜有六层隔板：隔板间距可调，隔板间距340mm；每组可放标准A4档案盒；xx数量搁板均匀承重不小于80kg，满负荷24小时后下挠度不大于2mm，卸载后自动恢复。 　　轨道包括地轨和导轨。架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑整个架体的竖立柱子；挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用；搁板：存放档案资料的平面板；分隔棒：用于分隔双面存放的资料中间，防止混乱；防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。