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螺旋管具有较高的冲击韧性
管道发展的趋势是大口径、当地高强度。随着钢管直径的加大、当地所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。
按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。
9711标准：
9711标准也就是我们常说的国标，人们也习惯称为国标螺旋焊管，主要应用于石油天然气等行业，对于直径在508以下的要求偏差范围，是上下12.5％508以上的螺旋焊管是上下10％。
二、当地5037标准：
5037标准就是我们常说的部标，也是我们 的标准，然们习惯称为部标螺旋焊管，主要是应用于压力非常小的流体工程，对于直径在508以下的要求偏差范围，是上下12.5％508以上的螺旋焊管是上下10％。
目前很多螺旋管厂家为了便利生产，一般都是按照实际壁厚生产，这一点一定要注意。
螺旋管生产工艺分析：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、附近剪边、同城刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
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