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粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。粉煤灰烘干机采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。
粉煤灰烘干机节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件,也是水泥企业利润增长的有效途径。节能在于提率,而决定粉磨效率提高的关键,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,进磨前必须首先烘干脱水。因此,粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备,在水泥节能方面,较离心式脱水设备、旧立式烘干机,在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。
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㈢粉煤灰烘干机运行? ①正常运行时,鼓风机风压3900Pa,炉膛温度900℃,引风机压力-10Pa。? ②根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量,保证沸腾炉、经济、稳定的运行,注意调整炉温时,增减煤量的幅度不宜过大。? ③如炉内火色发黄、白或温度超过上限时,应停止供煤并向炉内加砂压火,以免炉内结焦;如火色变暗,应在减风量时,再加一两铣煤突然断煤时,为防止死火,应立即停止鼓风。? ④鼓风机风压升到标定值后,就应开始排渣,原则是坚持少排、勤排的原则,以防止炉温波动,一般每次排渣,风压降低约100-500Pa为好。? ⑤压火处理(生产需停炉时的处理)炉温控制在850℃-900℃时停煤。? 炉温降至900℃时停鼓风,并关调节风门,然后停引风,风门、炉门闸板统一关闭、保持严密,一般能保温6-24小时长50小时。? 开炉时应先清理好渣块,然后供风和煤,一般10-15分钟升至正常温度。?