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铜止水规格是铜含量、以及宽度、厚度、软硬态及物理特性的一种表现形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、软态、半硬紫铜止水等。用T表示，即T2与T3，T2铜含量≥99.8%，T3铜含量≥99.7%。铜软硬态，M表示铜硬度状态为软态，抗拉强度≥205MPa，延伸率为30%；Y2为半硬态，抗拉强度≥245MPa，延伸率为≥8%。 
铜止水规格
1.执行标准GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.宽度：200-1000；
4.长度：1000-3000；
5.抗拉强度不小于205Mpa；
6.伸长率不小于20%；
7.化学成分和物理性能应满足GB/T2059-2008《铜及铜合金带材》的规定；
8.符合 标准(GB2040-2008)《铜及铜合金板材》中的相关要求。
热轧是紫铜片止水带生产中铸锭开坯的主要手段。充分利用紫铜片止水带在高温条件下具有优异的塑性这一特点,从而以较小的轧制力实现较大程度的变形。热轧的铸锭一般由半连续、连续铸造或铁模铸造提供。铸锭规格的选择应考虑产品的品种、规格、生产规模、轧机设备条件及铸造方式等。铸锭的厚度一般与轧辊的直径之比为1:(3.5~7),同时不超过轧机的开口度;在设备、工艺条件允许的情况下增大铸锭的厚度,可以提高生产效率和成品率。铸锭宽度通常等于或数倍于成品宽度,并适当考虑宽展量及切边量;一般铸锭宽度还应控制在轧辊长度的80%以内。铸锭的长度在满足终轧温度及辊道长度的条件下,尽量增加铸锭的长度,以提高生产效率和成品率。




防渗止水是水工建筑物的关键一环,紫铜片是水工建筑物沉降缝伸缩缝之间常用的止水材料,其结构设计是否科学关系到水I建筑物的、可靠运行。
紫铜片止水的加工与连接
      紫铜片止水按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目。挤压加工成型的紫铜止水片长度大，搬运过程中容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，计划在现场根据实际需要进行加工和连接。详见“紫铜止水片异形头制作与搭接”
在水利工程设计和施工中，为了防止因不均匀沉降造成对水利工程设施的破坏，根据地质条件以及上部结构等情况，一般每隔10～30米会设置一道沉降缝，在沉降缝之间会设置止水铜片。目前通常做法是在现场直接焊接水平止水与垂直止水连接段。由于分缝部分连接复杂，且工地现场焊接条件差、紫铜片长，导致现场加工质量不易控制，特别是该部位，是焊接特别复杂的地方，再加上目前这方面的专业制作人员又紧缺，稍有不慎，就可能导致水失效，产生渗漏，工程将会产生问题。因此，为了满足生产和施工的需要，急需一种能适应分缝部分水平止水与垂直止水既加工简单又便于现场焊接的装置。


我们的紫铜止水带所用的铜一般为T2型的普通紫铜，其铜含量大于99.8%。紫铜止水带具有良好的抗腐蚀性，抗压强度高，具有良好的变形性，适用于 水工建筑的基础止水、坝身止水等。紫铜止水带是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用、易于并极具抗腐蚀性。其屈服强度和延伸率成反比，经折弯的铜板硬度增加极高，但可通过热降低。
在所有建筑用金属材料中，铜具有的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。铜板不受温度的，低温时不变脆，高熔点时可采用氧等热熔焊接。即使在极高腐蚀性的大气中，铜板也会形成坚固、无的钝化保护层，俗称“铜绿”。其化学成分取决于所在地区的空气条件，但各种成分的“铜绿”对铜板的保护效果基本相同。这层钝化膜非常，受到破损可自动修复，难辨。



含铜量，用T表示，即T2于T3,T2含铜量=99.8%,T3含铜量=99.7%,铜软硬态，O60表示铜硬度状态为软态，抗拉强度=195MPa,伸长率30%,H01，抗拉强度=215MPa,延伸率为=25%.因目前水工建筑基本都是 项目，为了规范行业水工建筑材料质量， ?。
  在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板止水片进行固定。止水铜片型状可分为W型、F型、T型、D型等，根据大样图定制成型。止水铜片规格，是含铜量、以及宽度、厚度软硬态及物理特性的一种形式。 规定了紫铜止水厚度及宽度，而为了施工过程中的焊接，紫铜止水长度在不影响施工及物流的情况下可根据工程需要选择适合长度。




广硕橡塑制品有限公司(盐城分公司)坚持科学管理，贯彻实施绩效评价准则，建立大质量概念下的质量标准体系，持续改进经营管理模式，提高顾客对 PVC橡塑止水带满意度，竞争力。引进先进管理思 想和方法。在 PVC橡塑止水带行业打造了完善的信息化管理平台，提高了决策水平、管理效率和质量。坚持“满足并努力超越顾客的所有需求”的质量方针，追求顾客满意。




焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层，使引脚金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层酒精溶液。元件镀锡----在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
  即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。做好焊前处理之后，就可正式进行焊接∶(1)右手持电烙铁。
  左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。(2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。




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