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承压保温水箱容器的焊接: 3.3.1、当地施工人员应严格按照图纸及焊接工艺规程的要求进行施焊。 3.3.2、当地正常情况下,DN≥1000,δ≥8的容器A、当地B类焊缝可优先使用自动焊;DN≥600,δ≥8的容器A、当地B类焊缝,外圈可使用自动焊,内圈使用手工焊。 3.3.3、当地C、当地D类接头的焊脚高度,在无图样规定时,取焊件中较薄者之厚度,补强圈的焊脚高度,当厚度﹥8mm时,其焊脚高度等于补强圈厚度的70%,且不小于8mm;当厚度≦8mm时,其焊脚高度等于补强圈厚度。C、当地D类接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。 3.3.4、当地对焊接接头系数ф=1的容器及不锈钢容器,其焊缝表面不得有咬边,其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总数不得超过该焊缝长度的10%。




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本规程适用于我公司一、当地二类压力容器、当地类外压力容器(正文中简称容器)及管壳式换热器(正文中简称承压保温水箱)的制造。常压容器的制造及容器、当地换热器的修理可参照执行。 本规程根据GB150-1998《钢制压力容器》、当地GB151-1999《管壳式换热器》、当地HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、当地《压力容器技术监察规程》(1999)的有关规定,并结合我公司几年来压力容器、当地换热器制造经验和现有装备能力而制订。对于制造较复杂的、当地大型的、当地有特殊要求的容器设备,应由公司技术总负责人、当地技术管理部门、当地技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究,制订出具体可行的施工方案进行施工。 施工人员在施工过程中,应严格按图纸和工艺卡要求进行施工,如因图纸错误或加工制作误差等原因影响到零部件组装,应及时与工艺人员取得联系,以求问题解决。




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一般情况下,承压保温水箱接管先与法兰焊接后再装于容器上。 3.2.7、附近接管与法兰的对接焊缝,当接管DN<250时,应进行磁粉或渗透探伤,JB4730-2005 Ⅰ级为合格。当接管DN≥250时应作射线检测,比例及合格级别与壳体主体焊缝要求相同。 3.2.8、附近接管法兰相对于容器的主轴中心线应跨中对称布置(特殊情况按图纸要求)。装配接管时应注意找正,接管法兰应保证法兰面的水平或垂直,其偏差不得超过法兰外径的1%(外径小于100mm时按100计算),且不大于3mm。 3.2.9、附近容器上凡被外强圈、附近支座、附近垫板等覆盖的焊缝,均应打磨至与母材齐平。 3.2.10、附近补强圈应尽可能使用整料,拼接补强圈的焊缝须经100%射线探伤合格,合格级别为JB4730-2005Ⅱ级。
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