无缝钢管【无缝方管】以质量求生存

不锈钢无缝钢管价格按需定制不锈钢管材设计不锈钢管材设计布设应尽量减少气体不流动的“死角”“死空间”和“盲管”，以防止污染物积聚。获悉:铜材是使用广泛的锁具材料之一，其机械性能好，耐腐蚀和加工性能都不错，且色泽艳丽，特别是铜锻造的把手及其它锁具装饰件，表面平整密度好无气孔砂眼。不锈钢工业化解过剩产能的决心之大力度之大数量之大在仅有，坚决“地条钢”，优化产能结构和市场环境，基本解决了产能过剩问题，达到了优胜劣汰的意图，从根本上解决了多年难以解决的老大难问题，打下了职业强身健骨的基础，这是不锈钢无缝管职业重要的战略性调整。是将不同规格的圆钢，经辊式或排辊式成型，无缝钢管管坯，经过定径机来确定无缝钢管的内孔与外圆。二主要作用定径机的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。三基本类型厚壁无缝钢管厂生产设备定径机工作机架数目较少，一般为~架。定径机又分为纵轧定径机和斜轧定径机。斜轧定径机一般多分配在三辊斜轧管机组中。一般我们所说的定径机是针对热轧钢管来讲的，定径机之前的工序是穿孔机像冷拔钢管，精扎钢管等都不需要使用定径机，冷拔无缝钢管或者精扎精扎无缝钢管他们所采用的是磨具，使用的磨具中用分为外膜和内膜，一般除非客户特殊要求使用内膜《加内膜贵》，不然都是光有外膜这样质量较为差一些。

异型钢现状

随着近几年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的水平比上世纪已得到大幅度的。越来越多的关乎国计民生的型钢如大型H型钢、高铁重轨等逐步实现国产化，甚至有些还达到了国际先进水平。但是同时我们也发现，在好多中小型异型钢的生产和研发上，我国的异型钢生产厂家认真学习、研究国外的先进工艺和生产经验，结合自己的生产实际，经过不断地摸索，在好多领域已经做出了喜人的成绩。降低了国内客户的采购成本。

异型钢因其形状大小差别很大，很多都是某一行业或特定场合专用的，所以单一品种的市场需求量往往都不是很大。所以异型钢生产系统的规模往往也并不很大。

无缝钢管标记

在冶金制造工业的无缝钢管生产过程中,生产的每一根管材,都会有一个 编号,此编号喷涂在钢管外壁处,一般称为“标记”。喷号系统是无缝钢管生产过程中不可或缺的一个程序,钢管被喷号以后,将被记录到相应的厂家数据库中,并在余下的生产流程中被跟踪和监测。操作人员根据标记统计合格与不合格钢管的数量,并记录每一根钢管的息。用户在使用钢管时,可以根据标记了解每一根钢管的具体生产息。如果工程使用中钢管出现质量问题,有关管理部门可以根据这些标记追溯到每一根原始钢材,甚至连铸的炉次。作为提供给石油勘探和开采使用的无缝钢管,锅炉用管道以及石油天然气输送管道,对它们的质量要求非常严格,必须建立一套非常完善的追溯制度。钢管标记在整个追溯过程中起到非常关键的作用。钢管标记包含了原料成分、冶炼炉号、厂标以及生产日期等关键息,无缝钢管在经过喷号机喷完标记后,将经过拧接箍工位到达凉晒打包工位,直至出厂。在这些后续流程过程中需要将钢管标记连同检测结果一起输入到厂方的生产数据库中保存备查。在符合API标准的冶金企业中,钢管标记伴随着无缝管生产的整个生产流程,不允许出现任何差错。钢管标记喷涂必须清晰可辨。在喷标结束后的后续流程,为了确认标记是否喷涂清晰,目前主要依靠操作工用肉眼观察,及时调整喷标记机以及对标记不清晰的管材进行补喷。为了减轻劳动者的劳动强度,提高生产线的自动化程度,开发智能的标记识别系统提上了一些冶金企业的技改日程。本文通过对无缝管生产流程以及钢管标记特征的分析,提出了基于人工神经网络的视频图象模式识别的智能钢管标记识别系统解决方案。视频图象模式识别采用CCD摄像机获得包含钢管标记的视频图象,通过对图象进行特征分析,分离出标记字符,并采用人工神经网络对分离的字符进行智能识别,将识别结果输入产品数据库中。此方案可以实现钢管标记检测和识别的自动化,将极大的提高管材生产的工作效率,节省劳动力资源。