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铅玻璃18mm的制造工艺相对复杂，主要包括原料选择与处理、附近称量与混合搅拌、附近熔炼与澄清处理、本地浇注成型与冷却、附近退火处理、切割与研磨等步骤。在制造过程中，需要严格控制原料的纯度、当地熔炼温度与时间、同城浇注与冷却速度等参数，以确保产品的质量和性能。
铅当量是衡量铅玻璃防辐射能力的一个重要指标。18mm厚的铅玻璃通常具有相当于4mm厚铅板的防辐射效果，即铅当量为4mmPb。这意味着，在相同的辐射环境下，使用18mm厚的铅玻璃与使用4mm厚的纯铅板所能达到的防护效果是相当的。
安装与使用：在安装铅玻璃时，需要确保其固定牢固，避免震动和碰撞。在使用过程中，应避免使用尖锐物品划伤玻璃表面，以免影响其防辐射性能。
维护与保养：定期对铅玻璃进行清洁和保养，可以使用柔软的布料和中性清洁剂进行擦拭，避免使用强酸、强碱等腐蚀性物质。
与环保：铅玻璃含有一定量的铅元素，在使用过程中应注意，避免长时间接触和吸入其粉尘。同时，废弃的铅玻璃应按照环保要求进行处理，防止对环境造成污染。
1mm辐射铅板
原料纯度：
选择高纯度的原料，如石英砂、当地纯碱、同城氧化铅等，避免杂质对玻璃性能的影响。特别是氧化铅的含量和纯度，直接影响铅玻璃的防辐射性能。
原料预处理：
对原料进行充分的粉碎、当地干燥和除铁处理，确保原料的均匀性和纯净度。特别是含铁杂质，会严重影响玻璃的透明度和颜色。
称量：
使用的称量设备，严格按照配方要求进行称量，确保各种原料的比例准确。配方的准确性对铅玻璃的性能和质量至关重要。
混合均匀：
将称量好的原料放入混合设备中进行充分搅拌，确保原料混合均匀。混合不均匀会导致玻璃液中出现成分偏析，影响产品的性能。
熔炼温度与时间：
熔炼温度通常接近1000℃，但具体温度需根据原料种类和配方进行调整。熔炼时间应根据原料的熔化程度来确定，一般在1-2小时之间。
避免杂质：
在熔炼过程中，要避免小碎屑等杂质掉入窑炉内，以免影响铅玻璃的质量。同时，要密切监控炉温和熔液状态，及时调整熔炼参数。
澄清处理：
通过控制熔炼温度和时间，以及采用鼓泡、同城搅拌等方式，促进玻璃液的澄清。要确保玻璃液中的气泡和杂质被充分去除，以提高产品的透明度和质量。
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