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钢铁是打造国之利器的基础原料,产品质量的重要性毋庸置疑。而我国钢铁行业当前面临的产品质量问题,与从钢铁企业一把手到消费者的质量意识不足,引进技术的消化、吸收、再创新力度不够,以及文件化的质量管理体系不健全等因素直接相关。

笔者从一个“老钢铁人”的视角,谈谈对我国钢铁行业高质量发展的浅见,希望可以“一斑窥豹”。

质量差距,是能力问题,还是态度问题?

网上有很多关于钢铁行业的文章,态度或歌颂,或鞭挞。歌颂的是规模,全球 ,不仅 ,而且占据全球粗钢产量的“半壁江山”。鞭挞的是质量,认为我国钢铁产品多为中低端产品,在高端领域仍缺少发言权。

两者说的都是事实,不过都是部分的事实。70年来,特别是改革开放40年来,我国钢铁行业奋起直追,距离全球 的位置越来越近,装备水平世界 ,部分重点钢企产品质量达到世界 水平。但是,综合来看,我们尚未达到发达 水平,尤其是有很多民营钢企整体的技术和运行水准离上世纪90年代日本中小钢企还有不小的差距,产品质量明显低于发达 。



水压试验水压试验应在黑管进行,也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB3092的规定。钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,,出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的力,N(牛顿);So--试样原始横截面积,mm2。屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。




若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力下降前的应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。断后伸长率(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm。断面收缩率(ψ)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。
以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2;S1--试样拉断后缩径处的横截面积,mm2。硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。


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