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以下是:耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH【弹簧钢板】产地直供的图文介绍
产品细节图
耐候锈钢板生产工艺操作要点 一、转炉： 1、装入量坚持稳定，废铜按2.8kg/t随废钢参加炉内,消费过程中不得互换炉子和交叉冶炼其它钢种。 一炉冶炼完毕后，倒净炉内余钢、余渣，下一炉不得冶炼Cu含量请求低于0.10%的钢种; 2、出钢温度≥1640℃，终点碳小于0.06%; 3、出钢渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出钢过程镍板按2.3kg/t参加，其它合金按工 艺卡请求参加(即硅锰4.8kg/t，硅铁2.0kg/t，低碳铬铁17.5kg/t)。 二、精炼： 1、脱氧剂运用电石和铝粒; 2、锑锭(Sb含量99.8%)在 样后参加，提早准备好破碎的锑锭、镍板和废铜; 3、钛铁在脱氧良好、吊包前15分钟参加，如加硼铁需在钛铁参加5-7分钟后参加，钛铁前铝不得控制过高(控制在0.015%以内)，避免参加钛铁后增铝铝高; 4、硫含量不宜控制过低，精炼出站硫控制在0.007-0.008%; 5、为保证过热度满足公司请求，钢包运用热周转钢包，开浇炉过热度按35-45℃(倡议吊包温度1610-1620℃控制)，连浇炉按20-30℃控制(倡议吊包温度按1575-1580℃)。 6、钢水钙处置，保证喂线效果，开浇炉喂钙线250m，确保吊包样Ca含量大于0.0020%，连浇炉喂钙线100-200m/炉，确保吊包样钙含量在0.0015-0.0020%。 三、连铸(内弧角部裂纹控制)： 1、连铸开浇布置中间包快换，该组浇铸完毕布置中间包慢换。前一组停浇前与水处置联络控制一冷水温，保证此钢种浇铸一冷进水温度为31-38℃; 2、开浇前一冷、二冷工况保证正常无梗塞，喷淋条、喷嘴对中无偏移，铸坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 3、确保水口对中正常无偏斜; 4、正常开浇后，控制结晶器水温差请求8-9℃; 5、选用日建包晶钢维护渣，西保220*260的10管维护渣备用; 6、现场丈量铸坯角部温度，高温矫直，按进拉浇机温度不低于950℃控制，温度低时能够恰当进步拉速调整; 7、铸坯步进冷床堆冷; 8、按1块/炉在不同流上取400mm长试样，用于检查角部裂纹及纵剖样低倍剖析，取样时标识好炉号、流数及内弧面 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
一般通指热轧薄卷，开平板就是指卷板开平后的钢板，卷板不开平是不能使用的，简单点说就是把卷板散开切成一定长度后的钢板，按厚度划分种类的话，有薄钢板(厚度<=4毫米)和厚钢板(厚度>4毫米)中板，耐候板，耐候板也是生活中常用到的一种材料，指具有保护锈层耐大气腐蚀的低合金结构钢，与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。 80 ≤0，6力学性能牌号 屈服强度 抗拉强度Rm 断后伸长率A50mm%，Q235NH ≥235MPa 360-510 ≥2Q295NH主要用于铁道车辆、集装箱，Q295NH，力学性能，Q295NH ≥295MPa 410-570 ≥2Q235NH和Q295NH规格，库存量充足，品种规格全，按要求加工开平。 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
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