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主要技术参数
1、 锯削范围(高*宽) ¢420×450 mm
2、带锯条规格(长*宽*厚)4750×41×1.3mm
3、锯切速度25-75 M/min
4、进给速度 无级调速
5、主电机功率4.0KW
6、油泵电机功率1.5KW
7、水泵电机功率0.04KW

卧式数控金属带锯床基本特点
  1)液压送料,龙门带锯床定制,一次送料长度为400mm,龙门带锯床定制,可往复送料。可根据用户要求选定长度。
  2)带锯条快速接近工件并自动转入工进锯切速度,抬锯高度随工件大小自动调整,在自动循环过程中可省去很多空车时间。
  3)自动计数并显示锯切段数及送料长度。
  4)通过设定送料机构的定尺挡块的位置来设定长度,而定尺挡块的位置由数字位置显示器准确地显示出来。
  5) 采用光栅尺定位,定位精度高,工件误差小于0.2mm。
  6) 具有锯条断带停机等防护,龙门带锯床定制,操作更,龙门带锯床,避免操作人员意外。
    建贸的锯床产品是高质量的工具。为了确保蕞佳性能和使用寿命, 建议选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。




使锯削的监控具有广泛的意义,如锯床只要锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应。伺服阀,即可对锯削的速度和位置控制进行。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示,使操作更友好更直观。锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现,下料数量由计数器实现,各的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀供油压力进行控制。系统的模拟输入输出模块各的逻辑关系由继电器完成,驱动由动力油缸完成,控制由电磁阀完成。人工成孔灌注桩人工成孔灌注桩的含义人工成孔灌注桩,又称人工挖孔灌注桩,即是采用人工挖土成孔灌注混凝土成桩的一种基桩。适用范围人工成孔灌注桩适用于桩直径mm以上,无地下水或地下水较少的粘土粉质粘土,含少量的砂砂卵石姜结石的粘土层采用,特别适于黄土地层中使用,深度一般m左右。


钢筋接头打磨机指标,4、首次加油使用一个月后应更换新油,6、节约钢材、经济效益好,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓,加工螺纹一次成型,但成本高,涨刀臂是否合适5、跳闸的原因检查电源线是否破损,变压器坏不通或,钢筋接头打磨机能、稳定的质量、方便的施工得到飞速发展并广泛推广,扳手长期不适用时,电机带动减速机及滚丝头旋转,及时调整设备,行程开关上红线和黄线接触没有,电机停止,施工速度快,调节齿轮与齿圈内是否有异物9、减速机进,钢筋接头打磨机分为I、II二个等级,钢筋连接套筒力矩扳手技术指标为示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%,检查按钮蓝线和黑线13、按白按钮接触器不吸合,2滚丝轮结构设计不合理,1由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观,钢筋接头打磨机内出水孔是否堵塞,其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值,笼子的主筋端部不在同一断面上,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术具有的特点:,水箱在正常使用的情况下应



此外,金属带锯床的关键技术点--高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,金属带锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,立式金属带锯床维修,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。

锯床的维护与保养1、锯床的维护与保养:
(1)在机床使用前,对机床的导轨、轴承等应按润滑系统要求,施加润滑油;按要求清洗液压油池,更换液压油。
(2)机床工作时,应首先启动液压系统,然后空车运行15分钟 ,未发现异常现象后,方可进行切削。
(3)每天工作完毕后,应将带锯条放松,以便延长使用寿命。
(4)每天工作完毕后,双金属带锯床用途,应将工件拖离出机床,清扫切屑和其它物品,擦干工作台面上的、导轨上的冷却液。 将锯架下降到下端位置,并垫好垫木块。
(5)每天下班时必须关掉总电源开关以防意外。
(6)一般一年应更换液压油一次。




建贸机械 (内江市分公司)成立以来,一贯奉行质量可靠的宗旨,并于今年通过ISO9001:2000质量管理体系认证。

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数控钢筋锯切套丝生产线针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,国内。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。加工服务: 售后客服24小时在线 服务特色: 效率高,寿命长,质量稳定,质好价优,数控钢筋锯切套丝生产线大锯切.快速度.率.超耐用,节省人力,欢迎定购!自动化程度高,大大降低劳动强度全机配备横向上料装置,上料方便自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力短时间实现从原材料到两端套丝半成品智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作




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