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声测管加固处理操作要点声测管厂家操作要点a、当地施工管理人员必需按方案及图纸组织施工。b、当地如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。c、当地注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，意压力的变化，如压力升高要及时芯管。d、当地水泥浆液若发生沉淀、当地离析现象，应进行二次搅拌。e、当地施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每200mm记录一次注浆参数。f、当地注浆过程进行实时监测，若管片出现上抬趋势，及时停止注浆，并采取相应补救措施，如在上部进行注浆加压等。g、同城锤击钢管不能用力过猛，可小力多次锤击，采用冲击钻。钢管外壁可涂抹润滑油，便于钢管下穿。h、同城做好防喷涌措施，在施工前现场必须备好木塞、同城棉胎、同城快速水泥、同城大锤等应急物资，出现涌水、同城涌砂的现象立即封堵注浆孔。例如在广佛线某标段加固处理过程中出现涌沙情况，首先我们要找到涌沙管，然后用带尖木棍绑上编织袋，将其打入涌沙管，即可堵住涌沙。e、同城需进行隧道底加固处理的隧道段均处于软弱地层，注浆容易引起管片的抬升和变形，因此施工过程中一定要加强管片监测，做到注浆与监测同步，当隧道变形超过1cm，抬升超过2cm时要立即停止注浆。施工总结隧道软弱地层经过注浆加固处理后，可以改善砂层层状、同城提高软弱土层的承载力，使其可以满足结构使用要求。而且在加固的过程中，我们可以根据现场管片的实际姿态，通过加强局部注浆，可以纠正管片姿态。特别是我们防喷涌装置在注浆中的应用，大大提高了加固过程中的性，为类似工程提供了很好的借鉴作用。桩基声测管检测时主要考虑两方面的规范内容。混凝土灌注桩检测规范依据的是：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)和《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）中的相关要求。
下一步，再继续完成尚未压减目标的同时，进一步完善并严格执行环保、质量、技术、能耗、等法律法规和标准规范，严查不符合强制性标准和产业政策的声测管落后产能，倒逼落后产能加快退出。落实去产能企业国有资产处置办法，推动国有资产依法处置取得实质性进展，推进去产能行业债务处置。区分不同情形分别采取破产清算、破产重整、债务重组、兼并重组等方式，自主协商形成处置方案，依法公平合理分担处置成本。加快去产能企业剩余矿产资源处置，做好资源价款返还、生态环境修复、采矿许可证注销等相关工作。对于僵尸企业的处置，《通知》要求，加快分类处置＆ldquo；僵尸企业＆rdquo；，确保2020年底前完成全部处置工作。对于长期停工停产、连年亏损、资不抵债，没有生存能力和发展潜力的＆ldquo；僵尸企业＆rdquo；，加快实施清算注销、破产清算、强制注销。对于已丧失清偿能力、但有一定发展潜力和重组价值的＆ldquo；僵尸企业＆rdquo；，加快实施破产重整、兼并重组、债务重组。工业和信息化部原材料司巡视员吕桂新此前在中国声测管发展论坛上表示，目前存在假借铸造铁合金和循环经济名义建设声测管项目，试图将停建冶炼项目恢复建设，违规新上电炉钢等违法违规建设问题。同时，＆ldquo；地条钢＆rdquo；死灰复燃的行为更加隐蔽，仍有个别企业铤而走险，防不胜防。＆ldquo；开展＆lsquo；回头看＆rsquo；工作，对存在重复置换、虚假置换、批小建大等弄虚作假行为，以及置换方案落实不到位的企业，依法依规实施联合惩戒，对相关责任人加大追责问责力度，强化负面警示，进一步强化声测管行业化解过剩产能的成果。＆rdquo；吕桂新说。附：2019年声测管化解过剩产能工作要点以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻 党的十九大和十九届二中、三中全会精神，认真贯彻落实党中央、 国务院关于推进供给侧结构性改革的决策部署，针对化解声测管过剩 产能进入新阶段的新情况、新特点，为更加科学有效做好2019 年化解声测管过剩产能工作，促进声测管行业加快结构调整和转型升级， 制定本工作要点。一、完成既定目标任务。统筹考虑声测管行业兼并重组、转型升级、布局优化等工作，深入推进化解声测管过剩产能。尚未完成压减粗钢产能目标的有关地区、有关中央企业，要继续坚持运用市 场化、法治化办法，力争在2019 年完成目标任务。列入去产能计划的声测管企业需一并退出配套的烧结、焦化、当地高炉等设备。
声测管外观打磨技术要点：1、基础,对声测管进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。2、粗磨,用砂带在三面上往返磨削声测管,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后声测管的粗糙度应能达到R0.8mm。3、半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨声测管的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。4、精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与声测管未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的声测管要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
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