【PE燃气管】硅芯管精品优选

PE燃气管原材料性能是制品性能的首要保证，原材料的长期强度高，可以保证燃气管道足够长的使用寿命期间承受足够高的压力。原材料的耐高速开裂扩展能力好，可能性保证燃气管道不发生偶然性的灾难事故。这对于性要求很高的燃气行业来说，至关重要。快速开裂拓展危险随管材外径增大而增大，它使原材料耐快速开裂的能力成为发展大口径PE燃气管的关键力学性能。目前，国外已经开发出第四代PE树脂（PE100），它在第三代树脂（PE80）的基础上，将原材料的耐慢速开裂增长和耐快速开裂扩展能力大大提高。国内树脂的研制还处于第二代阶段，即主要考虑原料的长期强度，而不考虑原材料的耐快速裂扩展能力。据报导，齐鲁石化研抽的HDPE2480燃气管专用料已基本达到PE80级，但没有进行过快速开裂扩展试验，现已送欧洲进行认证，目前国内尚无厂家研制中密度HDPE烯气管材料专用料。

PE燃气管热熔连接不需要额外管件，但对管径、管材有一定的要求，要求管道外径≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料级别、不同壁厚、熔体质量流动速率差大于规定值的管材、管件禁止使用热熔对接。热熔焊接缺点是对接比较困难，对操作人员的技术水平要求很高，且热熔焊机体积大，重量大，搬运困难，在管沟内进行热熔连接，管沟需加宽加大。PE燃气管电熔连接方法对管径、管材没有严格要求，可连接不同材料级别及不同壁厚的管材、管件。但需要额外管件，因而增加管道造价，大口径的电熔管件造价相当高。电熔焊机一般为全自动型，操作人员出错的概率相对减小，焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小，易于搬运，可在管沟沟槽内进行焊接，无须对沟槽特殊处理，施工方便。

聚乙烯（PE燃气管）管件分为注塑管件（又称插口管件）、焊制管件、钢塑转换管件和电熔管件（又称电熔承口管件），其中电熔管件设计和生产工艺较为复杂，它是具有一个或多个组合加热元件，将电能转换为热能，从而与管材或管件插口端共同加热熔为一体的管件，目前电熔管件根据电阻布线的方式不同有裸露式、嵌入式、封闭式和涂塑式等；无论哪种布线方式，在电熔管件设计时，都要保证承插时电阻丝不移位，国内生产厂家都应当有自己的电熔管件设计软件，可以直观的看到在电阻丝加热的过程中聚乙烯（PE燃气管）熔融达到的设计范围，经过多次实践焊接和焊接后的组合性能测试，确定电熔管件的焊接参数。管件出厂检验中的电阻是百分之百进行测量，不能用普通表测量，因达不到测量精度，应当使用电阻仪测量。还要对管件进行尺寸测量、80℃/165h的静液压强度试验和热稳定性的测试，来保证管件在应用中焊口的质量。