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精密钢管分级淬火温度应不超过650°C,以防止发生珠光体的转变和析出碳化物考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次回火。 经过淬火处理后的精密钢管,其综合机械性能在很大程度上有了比较明显的提高,精密钢管在未来的发展过程中将会有更好的发展。 精密钢管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内,在保证抗弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。 精密钢管生产工艺的注意事项: 精密钢管毛管 毛管壁厚要均匀,内外表面缺陷少,要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。



精密钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。 精密钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。 精密钢管的一般规格: 精密钢管外径在(3mm-42mm)之间的大家习惯称之为小口径精密钢管、因为他的直径比较的小。 精密钢管壁厚在(0.8mm-12mm)其实还可以分为:小口径厚壁精密钢管、小口径薄壁精密钢管。 精密钢管的计算公式: [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。




利用连续式轧管机组生产热轧精密钢管是较先进的方法,若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制,冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出,此法可生产直径较小的钢管。 精密钢管的特征: 汽车精密钢管尺寸精度高,延展性好,容易加工弯成各种需要的形状而管子截面不会缩小或变扁;管子表面精度高、经无氧回火处理后表面硬度适中易于卡套连接,内孔和表面经磷化防锈处理后无需酸洗除锈可直接安装。精密液压无缝钢管独特的优越性,在液压行业得到广泛推广应用。




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3、精密钢管退火? 退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。 精密钢管尺寸允许偏差: 精密钢管尺寸及允许偏差:精密钢管一般规格为10*1-203*25,国标要求公差范围: 偏差等级 标准化外径允许偏差 D1 ±1.5%,小±0.75 mm D2 ±1.0%。小±0.50 mm D3 ±0.75%.小±0.30 mm D4 ±0.50%。小±0.10 mm 精密钢管的加工方式: 首先,精密钢管的处置模式有两种, 种是运用精拨工艺处置的钢管,第二组则是采用了冷轧技艺制作,精密无缝因为采用的是一体冲轧成型,所以表面均没有氧化物质,精密无缝管继承了无缝管的传统特点,在受到高压冲撞时,不会出现泄漏的问题,运用先进的技艺制作的精密无缝管,精密要比一般的无缝管高,比较适合高压设备。




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