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钢板卷管产品质量: 我公司 钢板卷管产品都严格遵守“出厂产品合格，不合格产品不出厂”的原则，高质量的产品是企业发展的根本，在严把质量关的同时，还可根据客户要求定制。只有不断的提高 钢板卷管产品的质量，才能满足客户的要求，企业也得以发展。
良好的信誉: 讲信誉是商业道德的基本规范之一，“信誉”作为中国企业走向世界的准入证，是市场经济的血管和命脉。一直以来，“信誉”代表了我公司的市场名誉，得到了广大客户的认可。
满意的售后服务: 满意的售后服务是提高企业形象的重要指标，只有售后服务紧跟到位，才能不断把山特金属制品(恩施市分公司)的形象推向新的台阶,才能受到更多客户的信赖与支持。
钢板卷管的生产过程介绍：1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢板卷管后采用自动埋弧焊补焊。3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢板卷管切成单根。10.切成单根钢板卷管后，每批钢板卷管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢板卷管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。13.每根钢板卷管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢板卷管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
低压碳钢板卷管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢板卷管在我国钢板卷管业中具有重要的地位。 低压碳钢板卷管的规格用外径*壁厚毫米数表示。低压碳是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。碳钢板卷管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢板卷管。
首先是将钢板卷管由上游辊道进入矫直机入口辊道。当卷管头部被入口辊道中间位置传感元件感应到时，辊道减速。 其次是当卷管头部被入口辊道末端位置传感元件感应到时，入口辊道段下落，入口快开缸闭合延时开始计时。管头进入入口矫直辊中间位置时，入口快开缸闭合，卷管被咬入，同时入口第二段辊道下落。 其次是通过快开缸延时的设定，管头进入中间辊和出口辊中间位置时，中间辊、出口辊快开缸相继闭合，卷管进入矫直过程。 其次是当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时，入口辊道 段上升。当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时，入口辊道第二段上升，同时通过快开缸延时的设定，管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时，入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。
