早，药用胶囊生产监管归卫生部管。1989年，卫生部将其列为药品监管范围。1990年起，卫生部向部分胶囊生产的达标企业颁行《药品生产许可证》，若照此坚持下去，今天的情况也许不至于如此之糟。可叹的是，这厢卫生部的许可证需要达标一批才能颁行一批，那厢 医药管理局也于1992年起向全部生产厂家核发了《药品包材企业许可证》。于是，只有中国才会出现的“有趣现象”是，同为胶囊生产企业不但所持生产许可证完全不同，甚至连胶囊的产品属性也完全不同。如此匪夷所思，直到1998年 药监局组建后才有所改观。但药用胶囊生产过程，除所用原料被纳入《中国药典》之外，强制性的药用胶囊质量标准，以及生产工艺标准依然空缺至今。换言之，对央视刚曝光的无良企业，要想对其依法追责，至少在技术
新邦再生(德宏市分公司)是一家专注于 服装厂下脚料处理产品研究、开发、生产及销售的高科技技术型企业。公司依托雄厚的技术力量并与多家科研单位及高等院校建立了密切的合作关系，公司具备先进的生产工艺及严格的生产管理制度，研发和生产了各种 服装厂下脚料处理。
经过广泛调研，吸取国外的经验后，2016年8月1日， 环保部正式实施新版《 危险废物名录》，新版名录中明确了将用于生产皮件、再生革或静电植绒的含铬皮革废碎料列入豁免管理清单，其利用过程不按危险废物管理。因此，皮革碎料在资源化利用的问题上是可行的。
除此之外，皮革固体废弃物资源化处理还可用于其他行业。
二、农业和畜牧业
含铬固废Cr3-4%Pr>90%，因废弃物中含有N、P、S、K、Ca、Mg、Cr、Fe、Al等化学元素，如此制作的肥料使得水稻增产18%，小麦增产36%。去肉废渣(含油越多越好)可制成沼气，副产则为优质有机氮肥。
三、化工材料
用废油脂制成皮革加脂剂和脱脂剂；牛毛控制水解后可直接作蛋白类涂饰剂，光亮性好、耐打光，还可直接做压花熨皮的防粘剂。牛毛可控制水解后作高分子材料的交联、接枝的改性材料。牛毛也可制成胶原改性的涂饰剂，如：丙烯酸、聚氨酯和丁二烯等。
四、其他领域
蓝皮纤维可制成再生革、无纺布；皮边水解纺丝制成吸湿性胶原混纺织物；毛发直接利用成毛纺、制毯、制毡、毛笔和制刷。皮革固废还可制成宠物玩具和咀嚼物，也可制成高级蛋白、精制胶原。皮革固废与合成高分子材料共混、共聚制可降解塑料，与纤维材料合作制成可降解餐盒等。
我国制革工业每年产生大量的废弃皮胶原材料，作为一个高投入、低产出的传统工业，制革业在其生产过程中，有30%的原料终成为废料。
近年来，我国每年产约140万吨的皮革废料，在给环境造成污染的同时，其中的胶原蛋白和三氧化二铬也大量流失，造成了生物质资源的巨大浪费。回收及充分利用这些固体废料及废旧革制品不仅可提供大量的工业新材料，减少对生态环境的破坏，同时也有利于皮革业的长远发展。
