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颗粒活性炭用于处理各种不同的污染物。氯在水中有效控制有害细菌是非常有效的。然而，这种化学形式成为消毒副产物（DBP）,这可能对人体有害。然而一些水务公司选择转用不同的消毒剂，氯胺虽然没有形成尽可能多的（DBP），但确实形成了毒性更大的DBP。随着氯胺用水从水厂应用改为家庭用水后，如果不能正确控制，可能导致饮用水中的铅水平升高
粉状活性炭一般都是用来脱色使用的，在工业上应用的比较广，通常都是将粉状活性炭与待吸附的液体进行搅拌，然后进行过滤或者是沉淀分离等方式来对液体进行吸附过滤。
粉状活性炭
粉状活性炭应用的特点是它属于间歇式工艺，就是分拨次的，所以比较容易控制，整套过滤设备成本也比较低，容易实现。缺点就是不太利于回收。
而颗粒状活性炭不仅仅可以用于液相的吸附，还可以用于气相的吸附，比如工业废气等处理。一般将要处理的液体或气体连续通过活性炭柱。
煤质柱状活性炭
① 气相吸附
② 有机溶剂回收（苯系气体甲苯、二甲苯、醋酸纤维行业中的丙酮回收）
③ 杂质和有害气体祛除，废气回收
④ 炼油厂、加油站、油库过量汽油回收
煤质柱状活性炭采用优质煤为原材料,经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。
粉状活性炭 煤质fzh 活性炭
煤质活性炭生产工艺流程：
（1）、原料初选： 选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化做准备。
（2）、炭化阶段： 生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排除残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。
由果壳制的活性炭具有zui小的孔隙半径，这样小的丰富孔zui适合净化气体小分子。因为净化空气要求其比表面积大，孔径大小略大于被吸附的气体的分子的大小。
