洗砂沉淀剂聚合氯化铝品质保证实力见证

泥浆洗砂沉淀剂其用于洗砂场泥浆污水快速沉淀，又称泥浆快速沉淀剂或洗砂沉淀剂等。在泥浆污水处理中作为泥水分离、快速沉淀以及清水回用的作用，一般矿山、建筑打桩、洗沙场的发展来看，改善砂石质量的同时将更注重环保。目前的洗砂场泥浆污水可使用专用的泥浆沉淀剂较为实用、环保，是洗沙场废水处理工艺中较为广泛的一种水处理剂。另外，针对不同的矿山洗沙厂泥浆性质，而采用不同的泥浆沉淀剂产品，能有效保证洗水的闭路循环，即使废水外排也基本能达到排放标准，优点较多，沉淀速度快，絮凝紧密。

泥浆沉淀剂工艺原理

在一般情况下，洗砂场泥浆污水自然沉淀是很难沉降下来，泥浆水占地面积大，要想使泥浆迅速凝集沉淀下来，并且上清液较清彻，就需要选择合适型号的泥浆沉淀剂了。洗砂场泥浆污水所含的颗粒粒度较大，浓度较高，洗沙场泥浆沉淀剂于污水充分反映后便会产生双压电荷，使污水中的悬浮颗粒失去稳定与水分离，通过分子链把颗粒与颗粒相互凝聚，并使颗粒增大，形成絮凝体。待到絮凝物达到一定体积后即在重力作用下脱离水体并沉淀，从而去除废水中的大量杂质、悬浮颗粒、有机物，从而达到水处理的效果。

选型与投加量

洗砂泥浆沉淀剂属于高分子聚合物，分子量在800-1800万之间。可以根据不同泥浆水质以及砂石特点来选择适合型号，例如在酸性水质、碱性水质其所用产品均不相同。

在使用时需要将固体颗粒按照比例溶解成水溶液，添加量是随着洗沙泥浆污水的浓度来定，如果加量过大的话，就造成了浪费而且会出现反作用，如果洗砂泥浆沉淀剂加量不够的话，泥浆会很难产生沉淀，因此正确合理的控制投加量，应该先做小试确定好投加量在使用。使用的时候一般要与水的配比在0.1%--0.3%之间，溶解成胶水状的泥浆沉淀剂液体以后，再投加到污水中即可。

在泥水分离之后将清水保留继续使用，然后就可以把沉淀后的泥沙进行脱水处理，一般洗砂厂常用到的脱水压滤机为带式或板框式压滤机。

在洗砂废水处理中，常用板框和带式压滤机进行泥水分离，使用的洗砂沉淀剂一般为阴离子和非离子。有时加入一定量的聚合氯化铝PAC作为助凝剂，用聚合氯化铝和沉淀剂作为水处理剂处理洗砂厂污水池。加药顺序是先加入聚合氯化铝，再加入白药沉淀剂，制砂污水沉淀剂必须溶解30~60分钟才能完全溶解，并起到使用时省药、提高絮凝作用的效果。

注意聚丙烯酰胺PAM絮凝剂用于洗砂污水处理时的操作方法，正确的操作才能起到产品的作用。

用于洗砂污水处理的聚丙烯酰胺絮凝剂是一种具有线性结构的长链高分子，在水中需要经历溶胀过程。固体产品在使用前先制成水溶液，然后加入待处理水中。药物溶解池应安装机械搅拌设备，用于配制水溶液，药物溶解的连续搅拌时间应控制在30分钟以上。制备的水溶液浓度一般为0.1%。如果浓度太高，溶液的粘度会增加，很难添加。如果太低，所需溶解池的容量将会太大。

另外需注意用于溶解药物的水应尽量避免含有大量的悬浮物，以免用于洗砂污水处理的PAM絮凝剂与这些悬浮物发生絮凝反应，形成矾花，影响效果。用PAM絮凝剂溶解固体有机高分子絮凝剂进行洗砂污水处理时，必须将固体颗粒加到水流湍流强的地方。同时必须缓慢放入药物溶解池中，使固体颗粒分散到水中，以防止固体剂量在水中分散过快，相互粘附形成团块。

洗砂污水处理用PAM絮凝剂固体颗粒的投放点必须远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶解槽内水流紊动性差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂往往会粘附在轴上，形成相当大的团聚体。如果不及时仔细清理，黏团会越来越大，影响范围也会越来越大。

聚丙烯酰胺PAM作为助凝剂，处理后的水中应加入无机絮凝剂以稳定压缩的双电层，然后加入有机高分子絮凝剂以实现PAM絮凝剂对冲砂污水处理的架桥作用。在无机絮凝剂添加量足够的情况下，聚丙烯酰胺PAM絮凝剂与有机高分子絮凝剂处理洗砂污水的絮凝效果不会因添加量的不同而有很大差异。因此，作为助凝剂，用有机高分子絮凝剂处理洗砂污水时，聚丙烯酰胺絮凝剂的用量一般为0.1毫克/升。洗沙污水处理用PAM絮凝剂易吸水潮解成块，应采用防水方式包装，存放地点必须干燥，避免露天存放。