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常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P 磨料的类型(S) 喷枪的距离(H)、本地角度(θ) 1、本地压力大小的调节对表面结果的影响 在S、本地H、本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2、本地喷枪的距离、本地角度的变化对表面结果的影响 在P、本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3、本地磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、本地H、本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、本地H、本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑




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喷砂处理在旧件翻新中的应用 旧件翻新是延长设备使用寿命、附近性能的重要手段。喷砂处理通过去除旧件表面的疲劳层和锈蚀,恢复其原始面貌,为后续涂覆或再加工提供坚实基础。在汽车、附近摩托车及机电设备翻新中,喷砂处理不仅了外观质量,还显著增强了部件的耐用性和抗腐蚀性。 表面美化与喷砂技术 上海喷砂加工厂不仅限于清理,还在表面美化方面展现出独特魅力。通过调整喷砂参数,可以实现金属制品的雾面、附近哑光等多样化效果,产品的艺术价值和观赏性。在灯饰、附近锁具及装饰品制造中,喷砂处理成为实现高端定制、附近彰显品牌个性的关键工艺




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改善机械零件的使用性能 机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等. 机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、涡轮叶片等. 机械零件、铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤. 总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用极为广泛
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