值得一提的是，为保证螺旋输送机的正常运行，设计选型和技术改进很重要，加强运行的规范化管理也很重要。比如，脱硫后电除尘器底部灰斗和螺旋的保温加热，宜在锅炉启动前的24小时进行；螺旋输送机应连续运行且电机电流应定时测量(尤其在工况改变时)，以判断设备运行情况等。
4结语
在NID干法脱硫系统中输送粉体物料时需要选用螺旋输送机。螺旋输送机的设计、选型及使用中应注意以下几点：
(1)除尘器底部的螺旋输送机应尽可能减少或避免选用吊轴承；
(2)生石灰仓底的变频螺旋宜采用变螺距设计，且灰斗半顶角设计建议为15°；
(3)在除尘器运行过程中，应保证系统热启动，并注意运行过程的保温；螺旋连续运行时，要定时测量电机电流；在特殊情况下，可加入压缩空气，以辅助物料的输送。
螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。
提高螺旋输送机输送效率的措施有哪些呢？
首先，可在头部和底部应设有吸风管和通风口，用以保证螺旋输送机的输送槽进料过程中不会形外溢。螺旋输送机要有可靠的耐寒性。这样在寒冷的冬天也也可以，保持足够的工作效率。
其次，螺旋输送机的放置应注意，要预留出一定的距离，以保证有一定的通风和检修空间，有利于快速的解决出现的问题，来提高工作效率。在头部轴承表面铆接或粘接防滑、可有效的来保证输送机的正常运行，来提高摩擦系数，物料输送的时候出现打滑，提高提高工作效率。
借鉴国外的设计，电除尘器底部螺旋一般选用悬臂轴式螺旋输送机，轴承的长度仅为螺旋长度的一半，且不采用吊轴承(如图2)。
图2悬臂轴式螺旋输送机
其设计理念为避免吊轴承的出现，防止堵灰。但这种设计对螺旋材质、加工和系统设计及运行水平的要求相当高。目前国内的设备分包商往往对这种设计缺乏足够的理解和重视，采用低等级钢材，加工粗糙，导致硬度、强度和同心度指标低。若采用这种设计，叶片在运行一段时间后，就会出现偏心、弯曲、折断等故障，因此不建议采取这种设计。
在配电除尘器的NID脱硫系统中，一般电除尘器底部灰斗设计为船形灰斗，灰斗底部接550～600mm宽的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化风的作用下，将斜槽内的脱硫灰输送至流化底仓，其倾角一般小于6°。但在电除尘器的 一个电场，若仍采用流化斜槽，则难免有少量的细粉尘被流化风扬起，从电除尘器的出口喇叭逃逸，造成粉尘排放超标。因此， 一个电场的灰斗输灰设计大多采用螺旋输送机。
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