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  审核时要复查整个HACCP计划及其记录档案。验证方法与具体内容包括:要求原辅料、半成品供货方提件产品合格证证明;检测仪器标准,并对仪器表校正的记录进行审查;复查HACCP计划制定及其记录和有关文件;审查HACCP内容体系及工作日记与记录;复查偏差情况和产品处理情况;CCP记录及其控制是否正常检查;对中间产品和终产品的生物检验;评价所制订的目标限值和容差,不合格产品淘汰记录;调查市场供应中与产品有关的意想不到的卫生和腐败问题;复查已知的、假想的消费者对产品的使用情况及反应记录。
 




.现场验证工艺流程图。HACCP小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式,对生产工艺流程图进行确认。如果有误,应加以修改调整。如改变操作控制条件、调整配方、改进设备等,应对偏离的地方加以纠正,以确保流程图的准确性、适用性和完整性。工艺流程图是危害分析的基础,不经过现场验证,难以确定其的准确性和科学性。

.危害分析及确定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一环。按食品生产的流程图,HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施,包括有些可能发生的事,如突然停电而延迟加工,半成品临时储存等。危害包括生物性(生物、昆虫及人为的)、化学性(农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等),和物理性(杂质、软硬度)的危害。在生产过程中,危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。在危害中尤其是不能允许致病

 



  贵阳HACCP认证的每一个CCP都必须建立专门的改正措施。当监测结果显示不能达标或加工过程失去

控制时,应立即采取适当的改正措施,而所采取的措施必须是由于偏离 HACCP计划而存在的潜在危

害,以证实该CCP已在监控之下。改正措施一般包括再加热或重加工、提高加工温度、延长加工时间、降

低pH、调整某些原料配比、调整加工过程、拒绝进货、收回已分发的产品或放弃生产等。采取任何措施

都应在进行危害分析、评价危险性和产品用途的基础上决定。




编制工艺流程图。工艺流程图要包括从始至终整个HACCP计划的范围。流程图应包括环节操作步骤,不可含糊不清,在制作流程图和进行系统规划的时候,应有现场工作人员参加,为潜在污染的确定提出控制措施提供便利条件。
 
   


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