环形凸起b41的外周设有对称分布的u形下拉通孔43和均匀分布条形固定通孔44。
卡置环2的的外周设有与u形下拉通孔43位置相对应的下拉盲孔23。
弧形卡置条22的两端均设有与滑移柱61相适配的限位缺口24。
卡置环2和辅助环3的内壁设有与条形通槽11相适配的通槽缺口25,限位环4设有与条形通槽11相适配的扇形缺口45。
轴套本体1靠近卡置环2一端的内壁设有供环形凸起a21滑移的环形缺口a12,该端的外周设有供环形凸起套置的环形缺口b13。
卡置环2的和辅助换的直径小于限位环4的直径。
[0004] 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在 以下缺陷:整体的结构复杂且成本较高;机械强度低且连接不方便,另外,该方案其受力可 靠性差。
作为优选,所述左轴套和右轴套沿轴套本体的径向向外延伸出延伸部,所述陶瓷衬套上设置有与延伸部配合的卡接部。
通过采用上述技术方案,通过设置有延伸部,延伸部起到了两个作用,其一为提供了左轴套和右轴套之间可拆卸连接的固定位置;其二为增加陶瓷衬套与环形槽之间的接触面积,由于接触面积更大,所以两者之间的摩擦力更大,所以陶瓷衬套能够更好的固定在延伸部内。
作为优选,所述陶瓷衬套与环形槽之间设置有高温粘接层。
通过采用上述技术方案,通过设置有高温粘接层,从而使得陶瓷衬套更好的固定在环形槽内,避免陶瓷衬套在环形槽内发生移动。
作为优选,所述环形槽内均匀分布有卡嵌槽,所述陶瓷衬套上设置有与卡嵌槽配合的卡嵌块,所述卡嵌槽和卡嵌块通过陶瓷衬套和左轴套之间的相对转动实现可拆卸连接,所述高温粘接层设置在陶瓷衬套与环形槽之间。
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