止水铜片聚丙烯单丝纤维实力才是硬道理

公司特向您总结几个在水利建筑中关于铜止水的专业术语及定义：翼板：止水铜片止水铜带两端浇筑在混凝土中或安装在混凝土表面上起固定作业的部分。止水铜带的几何可伸展长度：把中部几何可伸缩部分展平，伸出的长度就是几何可伸展长度。止水带肋：为延长渗径、加强锚固，在橡胶止水带、PVC止水带的翼板设置的凸起部分。复合型止水带：将密封止水材料复合在止水带上，构成的抗绕渗能力更强的止水带。尺寸效应：长紫铜止水带强度与标准小试片强度不同的现象，它实际反映的是双向受力和单向受力对材料强度的影响。蠕变效应：反映长期受力对材料强度的影响。对软铜材料，长期受力强度与短时受力强度之比为0.9. 复合型密封止水材料可以提高抗绕渗能力。根据有限公司实验结果表明，当无接缝位移时，在混凝土中埋入深度为20CM的止水铜片，在1.5MPa的水压力作用下将发生绕渗。在该止水铜片上复合宽度为10cm、厚度为3cm的GB塑性止水材料，当复合后的止水铜片与混凝土之间发生1.0cmm的相对错动时，在2.5MPa的水压作用下仍然没有发生绕渗。采用复合型止水铜带时，必须对复合的密封止水材料进行保护,避免复合密封止水材料不能发挥预期作用，对于在现场复合的止水铜带，应尽快浇注混凝土。GB复合型止水铜带现已在多个项目工程中得到使用。

止水铜片止水铜板进行成型加工过程中可能会出现表面起皮的现象，止水铜片表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起,使带材表面的完整性和光洁性受到破坏。起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布,并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑,无黏结,有时存在污染物、夹杂等。引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷,如气孔、夹杂(渣)等.另一方面,热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤,如磕碰伤、杂物压入等,在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成。对于铸锭内部组织缺陷,板带厚度越小,起皮越容易暴露;同时起皮料经过进一步轧制,会出现压漏或孔洞现象。 铜片止水加工生产过程中，应保持平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊，但均不得采用手工电弧焊。 　　保证焊接接头表面的光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。焊材需采用止水铜板母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。 　　焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。 铜片止水安装也需严格按照标准执行，不得在表面上打孔，避免歪曲变形或其他损坏，安装时，其中线应与缝中线重合，其差错不大于±5mm，两边平段歪斜差错紫铜止水不大于±5mm,应对鼻子部分进行加固固定，防止浇灌混凝土时发生移位、偏离等情形。止水铜板安装浇灌过程中，应安排值班技术人员全程监工，注意检查止水片变形偏移情况，如有偏移，应立即予以纠正。混凝土浇灌人员应加强对紫铜止水片周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持30cm以外的距离。 不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带，铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70MM，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。