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底材处理的必要性：建筑物待装饰表面均为多孔型水泥性墙体，墙壁的干燥速度，依气候、温度、湿度、材料的种类与保水性的不同，致密程度等诸多因素影响，会决定墙壁表面涂装状况。对墙体涂装影响较为严重的可能原因是墙体内可溶性盐类，如硫酸钡等对涂膜的影响**为严重，会造成涂膜的剥离及凹陷、退色、发花等诸多现象。同时，多孔型墙壁也由于毛细孔虹吸作用，外界的腐蚀性气体、水份均会渗入其中，腐蚀建筑物中的金属构件，影响建筑物使用性能，因此，底材处理成为十分关键的一步。防止类似状况发生可采用相应的底材处理产品来解决该类问题。
2、底材处理工艺：
（1）清底：在墙体抹灰完毕熟化2-3周，含水率10%以下，PH值10以下。清理表面颗粒及疏松的附着物；表面细小的孔洞、凹陷及缝隙用水泥腻子予以补平。
（2）底涂：可酌情选择共想牌水泥漆、防碱底漆、配色底涂等建筑材涂料。
二、涂刷
1、底涂：墙面污物，用砂纸打磨腻子补平缺陷，滚涮或喷底涂。待底涂完全干燥后再开始涂面涂。
2、面涂：将面涂充分搅匀，根据施工需要酌情加入适量的清水（一般不超过10%）调稀后开始涂刷；涂刷完 遍后待完全硬干后（**少2小时以上）；再开始涂第二遍，在涂刷过程中注意发现有漏底或不均匀的地分随时补刷。
3、注意事项：
A、涂刷前墙面要干燥，新墙体应超过21天养生期，使水泥熟化。
B、施工天气条件在相对温度不大于85%，涂料完成造前气温不低于5℃两个小时
硫酸钡砂具有化学惰性强，稳定性好，耐酸碱，硬度适中，高比重，能吸收有害射线等优点，是一种具有防护、环保功能的材料，因此广泛用于各种涂料，中油墨，医药合成化工，橡胶、造纸、陶瓷、等领域。硫酸钡砂主要用于防辐射的涂料以及油漆—可作为油漆、涂料的填料替代立德粉、钛 、活性二氧化硅等价格较高的原料，适合控制油漆的粘稠度，使产品色泽光亮，稳定好。化学法生产工艺比较复杂，基本工艺为人工选石、洗石、酸洗、水洗、粉碎等等，其出来的纯度高、白度好、杂质低等优点。由于其工艺的复杂性，及用途不同。硫酸钡砂在目前的医学上出现的几率比较高，至于未来的前景到底如何，首先就应该看目前的数据，截止到2019年，目前利用率已经达到75.37％，那么在未来一段时间内，同样也会逐渐的上升，在进入到2020年时目前生产的吨数已经达到234.98万吨，所以已经进入到近5年同期的高水平，所以从目前的生产情况来看还是比较有优势的，也是值得选择的一种材质。
在硫酸钡砂防护层的地面上，可铺设防滑、同城耐磨的地板或地砖，既保护防护层，又方便清洁和维护。地面设计应考虑排水功能，避免积水对防护层造成损坏。
在硫酸钡砂防护工程周围张贴明显的辐射警示标识，标识应采用醒目的颜色和清晰的文字，注明辐射类型、附近危险程度和防护注意事项等信息，增强人员的意识，防止意外发生。
硫酸钡砂防护工程可与铅屏风、附近铅衣、当地铅玻璃等防护设备配合使用，形成多层次、当地的辐射防护体系。在高辐射环境中，这种组合防护方式能为工作人员提供更可靠的保障。
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硫酸钡的原子序数达 56，相对原子质量较大，这使得硫酸钡砂对 X 射线和 γ 射线具有强大的衰减能力。当射线与硫酸钡砂接触时，射线光子与硫酸钡砂中的钡、同城硫原子发生光电效应、本地康普顿散射以及电子对效应。在这些效应作用下，射线能量被大量吸收和散射，显著降低穿透后的射线强度，实现的辐射屏蔽。
硫酸钡砂通常呈现白色粉末状，粒度分布均匀，堆积密度在 2.1 - 2.5g/cm3 之间。它流动性良好，便于与水泥、当地砂等材料混合使用，满足不同施工场景的需求。硫酸钡砂不溶于水，具有良好的化学稳定性，在不同环境下都能保持稳定的物理特性。
