绕筋机【数控钢筋笼绕筋机】专业生产品质保证

全自动数控钢筋笼绕筋机平时的维护和保养工作：全自动数控钢筋笼绕筋机在使用前要检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。2. 产品途及优势钢筋笼绕筋机现，解决了钢筋笼滚焊机无法同时双盘筋同时缠绕问题，且钢筋笼绕筋机钢筋笼制作，效率高，省时省工，对于不同直钢筋笼切换设备不刻意调节，使方便灵活。结束了钢筋笼一贯工历史，为桥梁桩基制造大大了效率，可根据客户情况定制设备，可加工36米以上，直两米以上钢筋笼，广泛于高铁、高速等项目建设，钢筋笼绕筋机加工钢筋笼精度高，误差小，两个相邻之间绕筋误差在3mm以内，米尺直接拉3米长度，总共误差在2CM以内，基本都是项目部达标产品。钢筋笼绕筋机所有制作材料严格使国标钢材，生产严谨，故障率远低于行业平均水平，本司郑重承诺绕筋机整机质保一年，不仅要把好产品售去，还要给客户提供优质售后服务，时间为客户安装设备，时间为客户解决问题。3. 技术参数主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～14mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：0～450mm可任意；功率：通设备15KW，加重设备20KW；可定做。滚焊速度根据操作熟练成度从低到高可任意。盘电机及电机电源电缆采链式保护，确保设备运行。传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。

钢筋笼绕筋机的使用说明1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。工作原理钢筋绕筋机主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速进行，产地螺旋状绕筋，中施焊（亦可快速缠绕后施焊或绑扎）直至完成生产。产品特点:1、 速度快待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2、 质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4、 转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机业。5、 功耗低总功率不到15KW,同步工作不到5KW ,节能而且不影响总电容的配比。6、 流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等 全部。7、 采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。