运输
①车辆运输管材时,应放在平车底上,船运时,应放置在平坦的船舱内。运输时,直管全长应设有支撑,盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定,避免相互碰撞,堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。
②管件运输时,应按箱逐层叠放整齐,并固定牢靠。
③管材、管件在运输途中,应有遮盖物,避免曝晒和雨淋。
高分子隧道逃生管(分子量约为250万),规格为Phi;800*30其主要参数取值为:屈服强度sigma;1=3.7GPa,弹性模量:E1=700MPa;泊松比nu;1=0.42;密度:rho;1=950kg/m3。冲击试件为块状花岗岩,初步选定岩块直径为0.67m,岩体参数取值为:弹性模量E2=40GPa,泊松比nu;2=0.2,密度rho;2=2500kg/m3。岩块重量W=611kg。
取隧道中心及边顶部到圆管顶部的高度的极限值H为7m和5m,将块石自由释放,分别对高分子隧道逃生管和钢管进行冲击,此时可根据能量守恒定律计算出岩块下落速度,分别为v1=11.7m/s和v1=9.9m/s。取不同圆管壁厚H进行计算,不同壁厚尺寸的圆管冲击变形值得计算结果。
世瑞新材料科技有限公司(玉溪分公司)座落于洛阳空港产业集聚区,我公司主要产品有 隧道逃生管道等,我公司视产品质量为企业的生命,我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和 先进的检测设备为用户提供优良产品提供可靠保障。
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1、管道韧性好、抗冲击强度高:从12米高空自由落体,撞击到地面,吸收大量冲击能量,然后迅速恢复原来形状,为公路隧道施工逃生应急救援提供了的保障;
2、管道环刚度高:耐压性好、不易变形,用8吨重的挖掘机碾压管子,管子不变形,证明了高分子逃生管承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。
3、材料重量轻:拆装和搬运方便,每根3米,重69公斤,一个人都能推着走,在隧道狭小空间可无需机械设备帮助下人工可进行移动。
高分子 管被称为”令人惊异的工程塑料”,抗冲击性能非常强,即使受到地壳的强烈变动,例如地震等,管道也不会出现断裂,只会发生轻微的变形,目前几乎无法测出高分子 管的抗冲击性能强度。因此将高分子 管用作逃生管综合性价比非常高。
用于隧道施工逃生的薄壁圆管自由放置于平整垫层上,当受到落石冲击荷载作用时,圆管底部主要受垫层竖向和横向摩擦约束作用。冲击试件离圆管顶部距离主要取决于隧道断 面的开挖高度,本实验取隧道中心顶部到圆管顶部 的高度的极限值 H为10m,将块石自由释放,分别对隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和钢管进行冲击。实验结果隧道逃生超高分子量聚乙烯管道受到冲击后,石块被弹出,管道几乎没有受到损伤,耐冲击性能良好;钢管在受到冲击后,管道被砸扁,发生 性形变。
为了明确冲击能量的大小,对石块从10m高处自由落下的冲击力及圆管形变量进行计算。在石块自由下落时,石块瞬时速度可由能量守 恒定律求出, Vt=14m/s。同时,可计算出隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和钢管所受冲击力和变形量如表2 所示。
从结果中可以看出,10m高处落下的石块的冲 击能非常大。同时,隧道逃生超高分子量聚乙烯管道抗冲击性能极高,外力冲击不能使其破裂。而且,其具有很好的韧性和吸收冲击能的性能,受到大石块冲击的过程中,能够吸收大部分的冲击能,减少对管道的破坏。钢管抗冲击性能不如隧道逃生超高分子量聚乙烯管道,且其在受到石块砸击之后发生 性形变,难以恢复。
结论
首次采用隧道逃生超高分子量聚乙烯管道对公路隧道施工应急救援通道进行了设计。 同时,隧道逃生超高分子量聚乙烯管道的结构尺寸符合人体工程学原理,结构 简单,拆装方便。 ,通过对隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和钢管进行抗冲击性对比试验,验证了隧道逃生超高分子量聚乙烯管道应用于公路隧道施工应急救援的可靠性。