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1、硅泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高; 3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 6、硅泥烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、硅泥烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥硅泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
硅泥烘干机工作原理 硅泥烘干机现场物料经铲车送到料仓再送到定量输送的螺旋进料口进入烘干机内,烘干机筒体内附有扬料板,中间有搅拌打散系统,筒体转速和搅拌轴的转速均可快慢调节,从而可使物料颗粒均匀,吸收充分热量烘干速度快。烘干后的物料经皮带输送机运至料场,燃烧部分由煤经煤气发生炉转化成煤气进行燃烧,进一步提高燃料利用率,减少了因煤直接燃烧生成大量硫化物、粉尘造成的污染,烘干过程中的烟气经旋风除尘器收尘进入水池吸收处理。
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