改善球墨铸铁管铸铁件整体性能方式
改善铸铁件整体性能，提高韧性的球墨铸铁管退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。这些方法对于球墨铸铁管而言也是有一定的道理的。
1.白口退火
普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的球墨铸铁退火
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
若铸态组织由基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将球墨铸铁管件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
重庆南恩球墨铸铁管厂 球墨铸铁管规格
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对于球墨铸铁管来说,因为石墨呈球状,含碳量对力学性能的影响就不如灰铸铁的显著。因此,含碳量对球墨铸铁力学性能的影响主要是通过其对金属基体的影响起作用,对于铸态球墨铸铁来说,增加含碳量可以减少游离渗碳体,碳的质量分数接近3%时,渗碳体消失;超过3%时,基体中开始出现铁素体。球墨铸铁石墨化退火后,游离渗碳体分解,基体组织为铁素体。此时,含碳量会影响石墨球数量、球径大小及其圆整度,从而影响球墨铸铁的
力学性能。一般情况下,提高含碳量(碳的质量分数高于3.2%的范围),可以提高球墨铸铁的冲击韧性。在球墨铸铁的生产中,碳的质量分数范围一般为3.5%～3.8%。但是,在球墨铸铁的生产过程中,需要加入一定量的硅,这样会引起碳当量的变化。因此,球墨铸铁的力学性能还考虑碳当量的影响。对于退火高韧性球墨铸铁,适当提高碳当量有利于退火过程中基体组织中渗碳体及珠光体的分解,并获得较多的铁素体基体组织,有利于提高韧性和塑性。值得注意的是,碳当量过高容易引起石墨漂浮,为了保证韧性又不产生石墨漂浮,选择合适的碳当量范围
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