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防爆振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。与振动机械的另一种激振源振动器类似，如果是安装单一的防爆振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹；如果安装两个相同型号同转速但转向相反的防爆振动电机就会产生直线运动轨迹；还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的防爆振动电机是设备产生复合型振动轨迹，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个防爆振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端，使进料端呈现大振幅低频率的振动防爆振动电机厂家，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动，使筛分机械起到更有效的筛分作用。
直线防爆振动电机日常使用中的常见故障：轮胎式联轴器的胶皮损毁；主振橡胶弹簧易坏；噪声严重；筛箱后箱板、附近筛板下的底梁振裂；电机轴断裂；电机经常烧坏；电机底座螺旋振断；电机支架振裂；激振器传动齿轮、附近轴承损坏；主振弹簧振断；运转时出现跑料现象。二、附近直线防爆振动电机注意事项及治理措施1、附近在工程设计上，选用成熟的产品，减少施工和使用困难。沙土直线防爆振动电机2、附近调整直线防爆振动电机筛框结构和主振弹簧的刚度，使筛框的动态性能优良，及主振弹簧的竖向振动量级一致。3、附近从噪声控制出发，采用阻尼减振措施，降低厢式激振器和外置式偏心块保护外壳噪声，从而降低整个筛机的噪声。建议生产厂家在箱体结构上采用阻尼减振措施及复合弹簧，保证筛体的动态性能。
防爆振动电机在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，所以变频电机结构设计一般注意以下问题：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力；2）对变频电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象；3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动；4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施；5）对恒功率变频电机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高
防爆振动电机的出线电缆承受振动，因此应选择弹性较大的电缆作为电机引线。发生振动或磨损损伤故障时，打开电机，从内部重新接线；2、附近电机的轴承应为重型轴承，可承受一定的轴向负荷。无论安装方向如何，轴承寿命都不受轴向负荷的影响；3、附近设备偏心块防护罩应密封，防止灰尘进入内部，影响电机运行；4、附近防爆振动电机主要安装在作业环境恶劣的地方，无风扇散热，依靠自然冷却，检查电机表面卫生，若粉尘影响散热，及时清理；5、附近检查防爆振动电机螺栓是否松动，松动时用力矩扳手紧固至要求力矩；6、附近检查振动是否异常，振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理；偏心块保护密封是否合适，密封不严时停机处理；7、附近轴承是否缺油，每月进行补一次油，每年更换轴承；8、附近防爆振动电机电流是否正常，异常时停机检查处理。
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开启式防爆振动电机时在定子两侧与端盖上都有很大的通风口，这种防爆振动电机价格便宜、散热条件比较好。但是在电机构造上没有特殊的防护装置，容易进灰尘、水滴、铁屑等，只能在清洁、干燥的环境中使用。但是呢加油时防爆防爆振动电机转动慢且有发热原因，有可能是防爆防爆振动电机损坏造成。防爆防爆振动电机的内部线圈一路断路与单相防爆防爆振动电机的启动电容损坏均会造成防爆防爆振动电机载荷能力降低、防爆振动电机出现加油开机时防爆防爆振动电机在转动缓慢且有发热现象。防爆振动电机的电路板损害也会造成防爆防爆振动电机启动困难、如三相可控硅板一路断路或光敏可控规导通能力低。通过上述内容可以基本判断出防爆振动电机转动慢且有发热现象的故障。经过维修后应该可以不会在出现此类故障，所以大家遇到这种情况时不要太过担心了！当然大家在使用防爆振动电机的时候，要注意使用，这对于自己以及防爆振动电机都是好的。
