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 弯曲中心镦粗机销售多年实力厂家



检查主轴、块、转盘不应损害和裂缝,罩紧固、可靠,运行空确认正常操作。当需要弯曲的钢筋在转盘将固定在接近机身的可用空间内,然后手按在另一端,检查机身固定的在做阻塞一侧栏的他们可以开始之前。严禁在工作更换轴角度和速度变换操作,也不应加油或。我六岁的时候,弯曲钢筋,没有处理超过机械钢棒直径、数目和机速。当

2、为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控钢筋弯曲中心安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。3、工作环境相对湿度应小于75%。数控钢筋弯曲中心应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。数控设备自购买后,应得到充分利用,在投入使用一年时,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,目的就是在保修期内把一些设备上的不足之处加以解决,这样才能尽可能避免在以后的生产中出现一系列的问题。




● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,

经济适用;

 

● 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定,

要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;

● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,

以及双主筋双箍筋的焊接工作;

● 固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元

的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼

● 轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原

材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此

轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且,

设备运行惯量大大降低;

● 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动;

 



一。工艺流程
 
    钢筋提前下料后,置于储料台上,工人将其抖落入输送辊道1,钢筋向前推进至头部顶到数控可移动小车,自动弯曲机启动,弯曲个角度;小车自动移至所需第二个位置,向前推进钢筋,至个弯角处顶到小车,自动弯曲机启动,弯曲第二个角度;依此循环,钢筋弯曲成型。
 
二。优势
 
1、 该工艺为欧洲及新加坡新实用技术,被我司“海归”人员引入国内;
 
2、 与国内已出现的自动弯曲中心相比,其大优点是采用“钢筋移动,而弯曲机不移动”思路;而其他厂家的设备采用的是“钢筋不移动,弯曲机移动”的思路;
众所周知,弯曲机较重,要求其在移动到准确的位置,困难,因而在实际工程中,常出现不准加工的钢筋长度不准的现象。而我们的新工艺改为移动钢筋,钢筋较轻,简易且符合力学原理。
 
三。 技术参数
钢筋直径范围 ¢12——¢40mm
弯曲角度00——1800,可正、反双向弯曲
弯曲精度±10
挡板移动速度50m/min
设备面积 13m(长)*2m(宽)*1m(高)
电控系统总功率KW,“380V,50-60Hz”
工作原理及优势
 弯曲机固定,钢筋移动,操作灵活,在一台机器上可以加工各种形状的钢筋;由伺服电机驱动活动挡板,精度高;弯曲机可以正反两个方向转动;PLC控制,生产效率高。
弯曲能量表




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