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聚合氯化铝—— 聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为pac，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。 存储方法 1.应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁的库房中。运输过程中要防雨淋和烈日曝晒，应防止潮解。 2.装卸时要小心轻放，防止包装破损。液体产品贮存期半年，固体产品贮存期一年。 主要用途 1.聚合氯化铝是絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除氟、除镉、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工业废水处理，如印染废水等。此外，还用于精密铸造、医药、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料。 2.聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂。 3.广安聚合氯化铝抑汗主要原料。 4.聚合氯化铝部分絮凝剂可用于食品添加剂。
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碱式氯化铝的应用 例1 碱式氯化铝对草浆废水的净化效果如下：当用量为150——250μg/L时，悬浮物的去除率超过90%，COD约下降60%，透光率达70%左右，pH值为6~7，处理后的水可部分回用。例2 絮凝—空气气浮法处理油毡纸废水，絮凝过程作为该工艺的主体，加压气浮为分离手段。碱式氯化铝为絮凝剂，其浓度为50μm/L，并加入0.48μm/L的聚丙烯酰胺。加压气浮的溶气压力为0．43kPa，溶气回水比为3Q%处理后的水，其SS，COD和色度均达到 排放标准。碱式氯化铝使用方法及注意事项】1、固体产品应加水溶解后投加，稀释比例一般为：2%--20%（重量百分比）； 2、碱式氯化铝投加量一般为：固体产品15克/吨，具体投加量由用户实际试验得出的量来确定； 3、碱式氯化铝不得于其它化学药品混存； 4、碱式氯化铝存放期为二年，应放在通风干燥处，受潮后不影响使用效果。。
聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后，便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
