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一般来说，广飞机械新环模颗粒机使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到很好的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加一些细砂（黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。
花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按花生壳颗粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。
河南广飞机械平模颗粒机设备使用的时间长了经常会出现一些问题，如平模颗粒机模盘和压辊老打滑的问题就是其中的一种，那么这种情况是什么原因造成的呢？
１、物料含水量较大：在压制生产颗粒的时候，这些多余水分的润滑作用太过明显，以至于机械的模辊打滑，不能压制生产出颗粒。解决办法是减少蒸汽的通入量，使物料的含水量控制在合理的范围内。
２、模辊磨损严重：解决处理是更换平模颗粒机模辊。
３、平模颗粒机的主轴之间的间隙太大：使得平模颗粒机在运转的过程中压辊不能紧压物料，从而出现打滑的现象。解决办法是应该缩小颗粒机两主轴之间的距离。
４、压辊的轴承安装太死：使得机械在制粒时出现打滑现象。解决办法是更换新的压辊。
出现问题后我们要及时处理，如不及时处理可能会影响到我们制作的产量，也影响颗粒的质量，我公司主要制造和销售平模颗粒机，环模颗粒机，大型颗粒机组，木屑颗粒机，秸秆颗粒机，生物质颗粒机和颗粒机等，有需要的新老客户，欢迎来电联系。
广飞机械设备(深圳市分公司)是专业销售、生产(广东深圳) 本地 金属破碎机于一体的综合性企业。公司秉承“诚信为本、客户至上”和“专人、专业、专心，做精、做细、做透”的经营理念，以金属流通为主业，以“优质、快捷、”为标准，服务客户，奉献社会，规模实力不断增强，品牌信誉日益。
河南广飞木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程。燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，花生稻壳颗粒机质量好用，可以跳过这一步，成本进一步缩减。
输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段，在制粒之前，必须要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-18%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说非常重要。如果原料是木屑并且含水份合适，小型饲料颗粒机价格，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
