产品规格:外径10-159mm内径8-155mm
产品牌号:10#、20#、35#、45#厚壁精密光亮钢管
本厂生产厚壁精密光亮钢管主要是电机外壳及压缩机外壳专用厚壁精密光亮钢管、输送流体用厚壁精密光亮钢管标准整筒式泵管系列(泵筒毛坯)煤矿用液压支柱系列、气弹簧专用冷轧厚壁精密光亮钢管、汽车减振器用冷轧厚壁精密光亮钢管、摩托车减振器用冷轧厚壁精密光亮钢管、重型汽车及柴油机用高压油管、液压和气动缸用厚壁精密光亮钢管、不锈钢极壁薄厚壁精密光亮钢管及冷轧无缝不锈厚壁精密光亮钢管、不锈钢毛细管(不锈钢小直径厚壁精密光亮钢管)输送流体用厚壁精密光亮钢管管。
厚壁精密光亮钢管主要产品有:
冷拔或冷轧厚壁精密光亮钢管GB/T3639-2000
液压和气动缸筒用精密钢管 内径厚壁精密光亮钢管GB/T8713-1999.厚壁精密光亮钢管
用途:用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧厚壁精密光亮钢管。公司有LD30、LD60及LG30冷轧机2台,可生产各种规格不同材质的冷轧厚壁精密光亮钢管,广泛应用于汽车、摩托车、液压、机械制造等行业。有冷拔机六台,LB45T、LB25T、LB10T、LB5T、LB2T等型
金杰金属制造(泰安市分公司)主营产品 C型工字钢。我们建立了完善的售后服务体系,为客户在使用过程中遇到的问题和困难提供专业的指导和协助。我们相信,经过我们的不懈努力和追求,一定可以与项目承建商互利共赢!公司采用合理的销售模式。愿我们公司和社会各界 同仁、诸位朋友、尊贵的各位客户携手并进,共同发展,同绘新世纪的宏伟蓝图。公司坚持“质量至上、信誉至上、用户至上”的经营理念。公司的经营理念:“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、同样的服务比信誉”服务三保:保证质量、保证时间、保证数量。服务宗旨:雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格。郑重承诺:保证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖。经营原则:顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
精密钢管高频焊接H型钢卓越品质保障
管材随着社会的发展正在走向多样化20Cr精密管。更多的行业正在应用不同的管材精密钢管,这就要求管材要满足更多的性能需求。单一的管材不断的被淘汰,而精密管由于更加优越的性能,越来越受到不同行业的欢迎。在机械制造行业当中,精密管在组建设备过程被大量的应用。而且在一个设备当中,不但只是存在着直线型的钢管,也是有着一些经过了加工的精密管。
但是普通的钢管,表明不够光滑精密管,韧性以及抗扭强度都不够好一旦这种钢管进行扩口或者压扁,就很容易出现裂缝。当这些有裂缝的钢管运用到机器设备当中,就会出现掉落碎掉的残渣。而这些残渣随着设备的运用会进入更加精密的部件当中,这样长时间下来就会影响设备的速度和进度,出现这样那样的设备问题。
如果使用的是精密管,就会更大层度的减少了这种现象的出现。因为精密管是一种经过了冷拔,或者是热轧处理之后的高精密的钢管材料精密无缝管。这使得管道,能够高压无泄漏即使经过了扩口,或者是压扁等操作,管道也不会出现裂缝的现象。这样保证了设备的正常运转,加快了生产效率提高了整体利益。
精密管轧制的原料是圆管坯,圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。
穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成精密管。精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。精密管经定径后,进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看精密管要达到一个什么样的机械机能)精密管经冷却后,就要被矫直。精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。
目前,液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝钢管、GB/T3639高精密液压钢管,不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能,但由于价格昂贵,精度低,未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍,但其机械性能较差,精度较低,使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏,工序复杂、费时、费材不可靠,且始终未能彻底管内残留物,成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计,液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
提示:液压系统中使用普通无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作,从而使企业大大增加成本。
相对于以上两种钢管而言,GB/T3639系列高精度精密光亮无缝钢管是液压系统的专用管。有着以下六大优点:
※ 钢管内外壁无氧化层,可直接装于液压系统使用
※ 承受高压无泄漏,抗冲击
※ 高精度
※ 高光洁度
※ 冷弯不变形
※ 扩口、压扁无裂缝
比较:
使用普通钢管的工序:
※ 焊接:产生焊渣、氧化层、还有可能泄漏
※ 酸洗:耗材、耗时、耗工且危险
※ 碱洗:耗材、耗时、耗工
※ 水洗:浪费资源
※ 长时间串油:耗电、耗油、耗时、耗工
※ 试漏:要补焊