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生石灰与熟石灰的区别1、成分的区别:生石灰的主要成份是氧化钙CaO,熟石灰的主要成份是氢氧化钙,生石灰由石灰岩在石灰窑中高温烧制而成,生石灰具有很强的吸水性,所以我们通常在许多商品的包装里面会看到一个很小包装的白色颗粒的东西。那便是生石灰干燥剂。生石灰一旦与水接触便会发生反应,产生大量的热量生成氢氧化钙Ca(OH)2,即熟石灰{CaO+H2O=Ca(OH)2}。2、用途的区别:生石灰、熟石灰与复合碱外观上都属于粉白色,都能够应用到废水处理当中作为碱剂提高废水的碱度,都可以混凝除磷。但是,据生产销售氢氧化钙多年的神龙钙业介绍:生石灰更多应用于建筑,由于它吸水放热的物理性质,会导致废水处理上放热烧坏管道与设备,土壤施肥方面与雨水接触烧伤农作物。熟石灰更多的应用于鱼塘消毒与土壤PH值提高,但熟石灰应用于鱼塘消毒将会产生比较多的泥渣。3.化学式不同:生石灰是 CaO;熟石灰是 Ca(OH)2。
氢氧化钙是个好东西,不仅可以用于农业还可以用于生活。在生活方面,刷墙用的腻子石灰粉是运用很广泛的。那么今天我们就来说一说用石灰粉刷墙时的步骤。 1、大检查。水泥墙面,整体检查毛坯房内需要刷漆的水泥墙面是否结实、平整。腻子墙面,务必要检验墙面腻子是否为合格耐水腻子,如果不是,必须铲去重做耐水腻子。2、成品保护。修理墙面时会有粉尘,并且难免会有腻子、涂料或其他胶水洒落,所以必须要提前做好对房间内已存在的装修成品的保护工作。3、刮腻子前的准备工作。保证墙面坚实、平整,用刚刷或其他器具刷墙,让水泥墙面尽可能无浮土、浮尘等。 4、刮腻子。一般墙面刮两遍腻子就行,不但可以打平,还能罩住底色。如果平整度较低的腻子需要在个别部位多刮几遍。若平整度很差,墙面倾斜严重,可先刮一遍石膏进行打平,然后后再刮腻子。 5、打磨腻子。耐水腻子全部上强度之后会变得特别坚实,此时再进行打磨会变得特别困难。因此,建议刮过腻子之后1-2天就开始进行腻子打磨。 6、刷底漆。清理打磨后的腻子表面的浮尘后,就可以涂刷底漆。底漆涂刷一遍就行,必须均匀。 以上就是金通商贸为大家整理的石灰粉刷墙步骤,希望对您有所帮助。
豫北钙业(莞城区分公司)自成立以来一直秉承“品质、专业、诚信、热忱”的经营理念,致力于打造满足客户需求的准确、方便、迅捷、可靠的 【氧化钙】企业。公司特别注重高科技研发团队的的建设,凝聚了一支多年从事 【氧化钙】方面的研发和产品工程师,保证了产品质量的稳定性、可靠性。同时公司也建立了拥有丰富项目实施经验和技术过硬的售前、售后服务队伍,可以为用户提供的产品服务和技术解决方案。
随着环保排放标准的进一步严格,为了保证排放指标不超标,尽量减少固体废弃物对环境的影响,对氢氧化钙质量也提出了更高要求,高比表面积的氢氧化钙应运而生,目前已在欧和日本大量使用,高比表面积氢氧化钙越来越被重视,未来发展空间巨大。 氢氧化钙生产现状国内氢氧化钙产能及产品结构目前全国氢氧化钙产量为950~1000万吨/年,其中高品质的氢氧化钙产能约占10%~15%,其余为较低品质的氢氧化钙,其含量一般在85%~92%.从生产企业的规模看,以年产3万吨以下的小规模企业为主,有的小规模产能5000吨/年,大规模产能为20万吨/年。 高品质氢氧化钙消石灰在干法脱硫工艺中的应用38m*/g,总孔容0.25cm3/g),并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明,脱除相同浓度的SO.,高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况,高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率,相对于普通脱硫剂,用量可节约60%,副产物可减排50%以上。
国内氢氧化钙脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝:1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝1)低温燃烧2) 低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2) 选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40% ,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。氢氧化钙广泛用于工业方面:主要应用环保中和剂,酸性废水,污水处理,锅炉烟气脱硫和房屋建筑,拥有制烧碱和漂等。氢氧化钙在建筑业的应用:砌砖,抹墙,制三合土等。在污水处理方面:用在废水中可以中和废水中的游离酸,酸性盐,其中中的氢氧根离子可以与金属离子反应生产不溶于水的沉。