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大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷
 精密光亮管厂近也开始引进国外先进的热焊接技术,从引进这项技术的结果来看,我们精密光亮管厂的利润上升一倍,并且精密光亮管质量也是大有提高。尤其是在精密光亮管缝隙方面,以前我们的精密光亮管焊接完成后还存在小的缝隙,但是自从采用了这项技术之后,我们精密光亮管缝隙几乎去掉,可见精密光亮管热焊接技术的高超性。
  针对现场常规精密光亮管道的焊接,采用手工焊的方式,氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面。产品质量严重受限焊工技能及主动性,并且效率低下,进度控制存风险。精密光亮管钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程,并合理分配各段的加热温度及时间,以防止大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷。



精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度,但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出,提高其生成温度,故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。
精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度,但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出,提高其生成温度,故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。
精密冷拔管的质量受影响的解决方法
精密冷拔管是通过高精度的冷拔机加工而成的,生产成型的产品不管是质量还是性能都是过硬的,而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。但是在实际生产中,由于某些因素的影响导致精密冷拔管会发生断裂现象,从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因,并加以弥补。
经过分析发现,精密冷拔管的质量受影响,是由于一部分生产企业不注重产品质量,并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数,从而引发产品的断裂,这也是危害性 的一种失效形式,要尽量避免。
因此,要对精密冷拔管的生产工艺做出严格规定,并加强对实际过程的检查和监督,从而有效避免和冷拔管断裂电箱的发展,保证其运用的稳定性。




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