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我国在1995年颁布了 标准,上海煤气公司早开始使用PE燃气管道,由于PE燃气管与钢管相比有许多优点,使其在我国许多城市燃气工程中得以广泛使用。与钢管相比有许多优点:首先PE燃气管使用寿命约为50年,而钢管为一般为15~20年。其次,PE燃气管有卓越的耐腐蚀性能,柔韧性强、抗地震能力强,可直埋敷设、蛇行敷设,焊接工艺简单,施工方便,减少了工程量,效率高。此外,在抢修时,PE燃气管可带气碰口作业,使用夹扁工具,快速夹扁带气PE燃气管,能够迅速恢复供气,及时隐患。PE燃气管在施工及运行中也暴露了一些弱点:施工中如果出现纵向划痕,坚硬物划伤,可导致PE燃气管道应力开裂:一旦具有腐蚀性有机化学物质附在PE燃气管道上,投入运行后,耐环境应力开裂的性能有所降低。
PE燃气管刚度相对较低,重压、支撑不均等均易造成管材 变形,影响使用寿命,抗紫外线能力差。PE燃气管抗冲击能力低,实际运行中,遇到外力易破损,发生燃气泄漏。管道供气设施的直接关系到千家万户的,一旦,就会导致人民生命财产的损失,由于部分建设单位,物业管理单位、用户缺乏意识,不重视燃气管线的,任意施工,不计后果,极易导致的发生。为保证PE燃气管的,减少人为破坏,加强PE燃气管管理,重点进行以下几方面工作。PE燃气管施工时首先必须严格按照规范要求施工,使用合格焊接设备,施工人员必须经过培训持上岗证,方能保证焊接质量。其次竣工图完整真实,标志桩埋设清晰,能够准确体现管道铺设位置。大多住宅区庭院管直线敷设。
别墅类住宅一般地势不平坦,多建在半山上,管沟基本为岩石,工程施工时,根据现状高程。安装PE燃气管,管线敷设落差大,当用户平整地面后,部分管线已,只能进行管线改造,在保持原管位的基础上,埋深增加,降低管线,每一次管线改造都是带气作业,运行管理难度大。在实际管网运行中,局部PE庭院管采用砌管沟填沙加水泥盖板保护,效果比较理想。方法是先砌管沟,用干河沙填实管底,在同时投填管道两侧至管顶以上100mm。同时距管顶不小于300mm处沿管线敷设警示带,警示带应具有抗击回填土的冲击、土壤中化学物质腐蚀的能力,使用寿命不低于50年,并在其上铺设一层红砖,宽度240mm,红砖上方用水泥沙浆批当,沙浆厚度为20mm。在建设单位工程开工许可证时。
需在供气单位施工现场燃气管线确认手续,杜绝施工单位代替,在工程建设初期,对燃气管线的保护就有了直观的认识。在整个燃气工程建设过程中,从设计,施工、竣工验收,签定供气合同,供气手续,每个环节都会体会到保护燃气管线的重要性,从根本上提高了保护庭院PE燃气管的意识。根据《深圳市燃气管理规定》,为加强燃气管理,维护 和人民生命财产,整个小区燃气开通前后,各物业管理人员应接受燃气行业主管部门组织的培训考核。并接受燃气经营单位的相关技术指导,供气单位要求别墅类住宅(包括有底层花园)的用户装修前必须签定供气协议,并且严格执行协议内容。物业管理单位要掌握本住宅区内燃气管道及控制阀门的分布和运行状况。

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使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到合理的熔化温度,升温膨胀产生焊接压力,冷却后熔为一体,达到焊接目的。热熔连接不需要额外管件,但对管径、管材有一定的要求,要求管道外径≥90mm或壁厚>6mm,且不同材料级别、不同壁厚、熔体质量流动速率差大于规定值的管材、管件禁止使用热熔对接。热熔焊接缺点是对接比较困难,对操作人员的技术水平要求很高,且热熔焊机体积大,重量大,搬运困难,在管沟内进行热熔连接,管沟需加宽加大。电熔连接方法对管径、管材没有严格要求,可连接不同材料级别及不同壁厚的管材、管件。但需要额外管件,因而增加管道造价,大口径的电熔管件造价相当高。电熔焊机一般为全自动型,操作人员出错的概率相对减小。
焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小,易于搬运,可在管沟沟槽内进行焊接,无须对沟槽特殊处理,施工方便。管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5~+45℃范围内,风力应小于5级。因此在寒冷的冬季,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;炎热的夏季进行操作时,应采取遮阳措施。管材、管件存放处与现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。2.6焊接工艺在热熔焊接工艺参数中,与焊接直接有关的参数有焊接温度、时间和压力。在焊接温度确定的情况下压力和时间的关系见图1。图中p1——总的焊接压力(表压),MPap2——焊接规定的压力(表压),MPap3——拖动压力(表压)。
MPat1——卷边达到规定高度的时间,st2——焊接所需要的吸热时间。st3——切换所规定的时间,st4——调整压力到p1所规定的时间,st5——冷却时间,mint6——总的焊接时间,min对接焊接要获得质量合格的焊口,必须满足的基本条件是:①焊接界面必须清洁、干燥;②合理的加热温度和加热时间;③合适的外力,加剧分子变形。在加热过程中,施加水平径向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若压力过大,会导致熔料流向焊端的边缘,改变焊接接头的形状,严重影响焊接质量。在熔接过程中,施加水平径向外力是为了排除气孔和气体夹杂物,受热氧化破坏的材料,补偿材料收缩。冷却过程是在保持一定外力的情况下,长时间内以缓慢速度进行焊缝材料的收缩、翻边结构的形成过程。




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