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⑶.插口承口时，管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐承口内，逐节依次安装；公称直径大于DN400㎜的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装；严禁采用施工机器强行推顶管子承口。
  ⑷.承插口管安装，在一般情况下插口方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。4.5管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4.6管道与检查井连接采用柔性连接。4.7雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上的高度；管安装完尚未回土时，一旦遭到水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。
  5、井室砌筑5.1按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。5.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30㎜。
  5.3井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。5.4检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。5.5砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标 砂浆砌筑封口抹平。
  5.6管道与检查井衔接5.6.1管道与检查井衔接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接；5.6.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用层做法；其实在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、?。




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管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
  先将设计井段节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），以此节管道的性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
  管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
  胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。



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