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当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口,可用型钢等穿过加强箍筋的下方,将骨架支承于枕木之上。再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时要保证上下主筋顺直,焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一处接头焊接完成,需要自检并且上报监理工程师,合格后方可进行下一道工序。全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 吊筋:由测定的孔口标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的钢筋制作,采用四点支撑。利用护桩在钢筋笼上拉出十字线,找出钢筋笼中心,并使其与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢,并将整个定位骨架支托于枕木上。?为了节省钢筋笼焊接时间,现场需保持不少于二台电焊机,分工流水作业。电机电流要适中,不宜过大过小,防止焊接时烧伤钢筋。钢筋笼绕筋机



钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成,钢筋直径比较大,目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺,该施工工艺机械化率低,成型质量不稳定,耗用大量人工,特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式,上海智钢机械RM CM 1100采用镦粗直螺纹连接,该连接工艺质量稳定、可控性较好,但对钢筋笼成型精度要求比较高,人工成型的钢筋笼对接比较困难。根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼,即桩基钢筋笼整体成型工艺,钢筋笼绕筋机




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钢筋笼滚焊机 钢筋笼绕筋机 引进欧洲技术,生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要5-6人,做出来的笼子,间距均匀,焊点饱满、牢固,笼子不散架,基本实现监理免检。 标准化钢筋笼队伍与传统队伍对比: A. 标准化制作钢筋笼 间距均匀,精度高;机械旋转,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内加强筋,确保钢筋 笼同心度。 B. 传统制作钢筋笼 尺寸误差偏大;钢筋缠绕不紧,钢筋笼整体松散;内加强筋焊接产生热变形,从而导致钢 筋笼变形;特别是10mm以上绕筋较密时,人工更难保证质量。




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