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划线开始时不移动切断条，工件边缘出现凹形口后慢慢移动到中间，开始正常切断； 也可以在边缘附近(距边缘线的距离在10mm以下)画弧，画弧后迅速向边缘移动，在边缘口形成凹陷，然后向中间阶段性切割。 从中间切比从边缘切容易。首先，切割带的末端接触工件，使其与工件的切割面形成80° ~ 85°的角度，然后用接触法或划痕法起弧。引弧后保持到位，切穿后开始正常切割。 2.正常切割的基本操作 正常切割是指起始切口形成后的水下切割过程，基本操作方法有以下3种：支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。 支撑切割法是指在形成引弧切口后，使板料倾斜地与切割面保持80°~85°的角度，用板料切割药皮套筒支撑在工。
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维材料，有切割无法比拟的效果。高压水射流切割技术可以切割各类金属或非金属、塑性或脆性硬材料。美国密执安大学教授诺曼·弗兰兹博士于1968年首次获得水射流切割技术 。1971年，对制作家具的硬木进行水射流切割获得成功，引起了国际关注。上世纪80年代．美国又率先把水磨料射流切割技术应用于实践。使切割对象更加广泛。纯水型水射流切割的原理是将水增至超高压，再经节流小孔，使水压势能转化为射流动能，用这种高速密集的水射流进行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。经混合管形成磨料射流，用磨料射流进行切割。 在日本水喷射熔化极切割原理的基础上，水下切割我国成功开发了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在2
1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作为一种热切割方法开始被应用于生产实践，但当时仅限于陆地切割使用。水下切割是1908年德国人试图使用陆地上的氧乙炔割炬实现的，其工作水深在8 m以内．但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，且火焰不稳定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技术获得重大突破，美国海军为了便于进行海上打捞，研制出一种使用压缩空气作为外部屏幕的氧一氢割炬。在实际应用中获得了良好的效果。水下氧火焰切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度．然后用高速氧气射流喷向已经预热的金属，引起钢板发生氧化反应同时放出热量。氧气射流把氧化物及熔融。
