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螺旋钢管生锈后主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若螺旋管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

在传统应用的基础上又增添了新的应用，这样使得螺旋钢管的用处更加的丰硕，也同时降低了螺旋钢管的使用本钱。无线电频率感应器提供200伏特、50安培的电畅通流畅过螺旋钢管，通过感应作用加热实验样本。PLC应用于LSAW直缝焊接钢管自动超声检测，使得检测操作方便，检测精度及检测效率提高；设备维修容于板厚的增加．沿板厚方向出现较大的温度梯度和金属塑性流动的不均匀。所以优化搅拌头设计和添加辅助热源可提高FSW厚板高强铝合金接头的质量。FSW的温度场、流场和组织性能的模拟可以有效分析焊接机理和优化焊接工艺参数。并且降低试验经费。然而，将温度场、流场、固体力学模型融合到一个模型中，对FSW工艺过程进行模拟才是数值模拟研究的方向。



     连续扭转成型工艺采用芯棒扭转成型，是用卷制法将平整的钢板通过一个纵向夹钳夹住及三辊卷板，加工成较长节段的圆管筒。卷板成型机由三辊组成，上辊为成型辊，固定着纵向夹钳，为主动辊，其直径大小需按生产规格而变换。下辊为两个从动辊，其直径一定，位置固定，不随生产钢管规格而变动，起着限位、固定、支撑等作用。连续扭转生产线由于本身具有更换规格快而简单，品种灵活，产品规格范围大，可生产规格范围内的任意直径尺寸的钢管等特点。但在生产不同直径和壁厚尺寸组合的钢管时，需要很多成型芯辊，造价较大，并且小直径、大长度的焊管成型精度较差，防偏装置接触处的质量得不到有效的控制。




影响大直径直缝埋弧焊管全长机械扩径质量的因素有很多，其中与扩径成型质量直接相关的关键因素有扩径率、轴向重叠量、扇形块的数目和边缘圆角、扇形块与钢管内壁间的摩擦与润滑、钢管的形状误差、扩胀速度以及扩径机的矫直设置等。
  (1)在扩径率较小时，随着扩径率增大，钢管的圆度误差减小，但当扩径率增大到一定值以后，随着扩径率的增大，钢管横截面上的变形不均匀程度加剧，钢管的圆度误差将大幅增加，在实际生产中，扩径率 控制在0.8%～1.5%之间。
  (2)轴向重叠量对钢管全长扩径的纵向变形均匀性和扩径效率具有一定的影响，零重叠量和较小的正向重叠量有利于减轻过渡段的“竹节”现象和提高扩径效率。
  (3)增加扇形块的数目，提高扩胀速度，增强扇形块与钢管内壁间的摩擦与润滑，使接触区的摩擦系数减小等均有利于管壁应力趋于均匀分布。
  (4)扩径对改善钢管的圆度效果明显。经过扩径后，钢管的圆度误差变得非常小。



埋弧焊直缝钢管机械扩径的工作原理
  埋弧焊直缝钢管扩径有机械扩径和水压扩径两种方式。
  机械扩径设备投资小，占地面积少，更换模具方便，维修简单，尤其是可进行非标直径钢管的扩径，被管线管标准确定为 的冷扩径方法。
  扩径头是机械扩径机的关键部件。扩径头是由多个扇形块组成的芯棒安装在楔形体上，而楔形体固定在液压缸的活塞杆上。当液压缸活塞和楔形体向右移动时，由于构成芯棒表面的扇形块向外扩展，使芯棒圆周增大。楔形体的力借助斜块通过扇形块作用在钢管上，从而使与芯棒接触的一段钢管得到扩径。当活塞和楔形体向左移动时，钢管与芯棒脱离开，以便再次送进，进行下一段钢管的扩径。机械式扩径首先是将直焊缝对准扩径头模具上的槽，然后将钢管分步送入扩径头，分段(步段长度一般为0.6～1.0m)扩径，直至完成全管体的扩径。




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