低合金H型钢Q235B角钢源头工厂

低合金H型钢材质
Q235Bh型钢
Q345Bh型钢
焊接H型钢
热轧H型钢
SM490h型钢
SS400h型钢
Q345 h型钢

 

100*100h型钢
125*125h型钢
150*150h型钢
175*175h型钢
200*200h型钢
250*250h型钢
300*300h型钢
350*350h型钢
400*400h型钢
150*100h型钢
200*150h型钢
250*175h型钢
300*200h型钢
350*250h型钢
400*300h型钢
450*300h型钢
500*300h型钢
600*300h型钢
150*75h型钢
175*90h型钢
200*100h型钢
250*125h型钢
300*150h型钢
350*175h型钢
400*200h型钢
450*200h型钢
500*200h型钢
600*200h型钢
700*300h型钢
800*300h型钢
900*300h型钢

h型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10%～40%。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15%～20%。

因为其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材，又叫 钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢。H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。
因为H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢应用广泛，主要用于：各种民用和工业建筑结构;各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房;要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁;重型设备;高速公路;舰船骨架;矿山支护;地基处理和堤坝工程;各种机器构件。

H型钢的产品规格很多。按产品的翼缘宽度分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘H型钢。宽翼缘和中翼缘H型钢的翼缘宽度B大于或等于腹板高度H。窄翼缘H型钢的翼缘宽度B约等于腹板高度H的二分之一。按产品用途分为H型钢梁、H型钢柱、H型钢桩、极厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材，以宽翼缘H型钢作为柱材，据此又有梁型H型钢和柱型H型钢之称。按生产方式分为焊接H型钢和轧制H型钢。按尺寸规格大小分为大、中、小号H型钢。通常将腹板高度H在700mm以上的产品称为大号、300～700mm的称为中号，小于300mm的称为小号。至1990年末，世界上 的H型钢腹板高度1200mm，翼缘宽度为530mm。

在国际市场上，H型钢的产品标准分为英制系统和公制系统两大类。美、英等国采用英制，中国、日本、德国和俄罗斯等国采用公制，尽管英制和公制使用的计量单位不同，但对H型钢则大都用4个尺寸表示它们的规格，即：腹板高度h、翼缘宽度b、腹板厚度d和翼缘厚度t。尽管世界各国对H型钢尺寸规格大小的表示方法不同。但所生产的产品尺寸规格范围及尺寸公差相差不大。

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用 轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用 轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在 机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。
h型钢在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品 轧机，又叫 精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。

用 轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变 轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。 轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。 轧机轧制H型钢的 点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一 孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来的便利。

在没有 轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成 孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。

工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。
h型钢属于经济裁面型材，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。

h型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的 轧制h型钢高度为800mm，超过了只能是焊接组合截面。国内热轧H型钢国标将h型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘h型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。工字钢与H型钢相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如h型钢。

h型钢主要用于工业与民用结构中的梁、柱构件。工业构筑物的钢结构承重支架，地下工程的钢桩及支护结构，石油化工及电力等工业设备结构，大跨度钢桥构件，船舶、机械制造框架结构，火车、汽车、拖拉机大梁支架，港口传送带、高速挡板支架。
h型钢结构强度高，同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属10-15%。设计风格灵活、丰富。在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活。结构自重轻，与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。结构稳定性高，以热轧H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。

增加结构有效使用面积，与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。省工省料，与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。便于机械加工，易于结构连接和安装，还易于拆除和再用。采用H型钢可以有效保护环境，和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。

工业化制作程度高，以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。工程施工速度快，占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧H型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。

工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的限制。

h型钢属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成系列合理，型号齐全，便于设计选用。
h型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的 轧制h型钢高度为800mm，超过了只能是焊接组合截面。 我国热轧H型钢国标（GB/T11263-1998）将H型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘H型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。工字钢与H型钢相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如h型钢。
钢结构工程验收规范h型钢用组立机焊接是12mm以上的板就要打坡口。H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。且重要部件均已作应力处理，不易变形。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
 H型钢的截面形状是专门研究出来为工程承载受力用的，无论是梁是柱。它的截面模量大，抗弯性能好；它的廻转半径大，承压稳定性好。要获得具有与H型钢相等力学性能的实心方形钢太浪费材料又贵又笨重；要获得具有与H型钢相等力学性能的空心方形钢，仍然多费钢材，不划算。空心方形钢的优点只是杆件容易做到更美观的连接，因此，多用在装饰工程的骨架上。
   承重当然是方形钢更好。在b=h、尺寸相同、只考虑形状的情况下，方形比H形多一侧边，承重能力会多1/4，并且更稳固。
    但是通过计算和结构组织，H形钢是可以达到方形钢的效果的，并且更经济。
按照GB/T 11263－2005规定，H型钢分四类：宽翼缘H型钢 代号HW，中翼缘H型钢 代号HM，窄翼缘H型钢 代号HN，薄壁H型钢 代号HT。
H型钢是一种运用在土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材,H型钢在各个方位上都具备抗弯才华强、施工简约、节省老本和结构重量轻等长处,已被寻常运用.底下带您相识H型钢的轧制工艺.H型钢工艺H型钢的轧制工艺板带钢的轧制是很简约理解的,简约的就左右两者轧辊轧制.
   H型钢如其名同样,像一个H字母,云云繁复样式的钢材是怎样轧制出产的呢,这个需求一种特别的轧制技巧,咱们称为孔型轧制.H型钢是怎样轧成的轧制粗坯方坯先用带孔型的二辊开坯机轧制成彷佛H型,下图赤色部门是方坯进来一个相对的孔型位置出来后的截面样式.从左往右的第二和第三个孔是一模同样的,出产时此中一个是备用孔.
    W、M、N、T分别为英文wide、middle、narrow、thin开头字母。H型钢的规格标记用：H高度x宽度x腹板厚度x翼缘厚度表示。如：H800x300x14x26。
工业与民用建筑钢结构中的梁、柱构件。 工业构筑物的钢结构承重支架。 地下工程的钢桩及支护结构。  石油化工及电力等工业设备结构。 大跨度钢桥构件。  船舶、机械制造框架结构。  火车、汽车、拖拉机大梁支架。  港口传送带、高速公路档板支架。热轧H型钢根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性能和优越的使用性能。H型钢槽深，厚度大，可以承受两个方向的力。 

随着钢结构建筑的发展需要，只有工字钢是不行的，就是加厚工字钢，用于承重柱容易失稳。 工字钢只能用于横梁，而H型钢才能用于结构的承重柱  H型钢可以比工字钢做的比例要大的多,而且工字钢现在 的好像就是莱钢的63#,而H型钢由于其性能,可以做到1米 甚至2/3米的 翼缘。结构强度高同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属10-15%。设计风格灵活、丰富在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活。  结构自重轻与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。  结构稳定性高以热轧H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。
工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。   
H型钢属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。（除了吊车梁用工字型钢）     莱钢H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。莱钢Ｈ型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。 国内可生产的 轧制H型钢高度为800ｍｍ，超过了只能是焊接组合截面。   我国热轧H型钢国标（GB/T11263-1998）将H型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为Hz、Hk和Hu。窄翼缘H型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘H型钢和H型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件 。工字钢与Ｈ型钢相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如莱钢H型钢。  
工字钢的边长小，高度大，只能承受单方向的力。莱钢H型钢槽深，厚度大，可以承受两个方向的力。   随着钢结构建筑的发展需要，只有工字钢是不行的，就是加厚工字钢，用于  承重柱容易失稳。  工字钢只能用于横梁，而H型钢才能用于结构的承重柱。  莱钢H型钢是一种断面力学性能较工字钢优良的经济型断面钢材，因其断面的形状与英文字母“H”相同而得名。热轧H型钢的翼缘比工字钢宽、侧向刚度大、抗弯能力强。同等规格下H型钢理重较工字钢轻。字钢翼缘是变戴面靠腹板部厚,外部薄; H型钢的翼缘是等戴面HW HM HN H是H型钢的通称,H型钢是焊制; HW HM HN是热轧 HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱; 在钢结构中主要用于柱。  HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75  主要在钢结构中:用做钢框架柱，在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台。  HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2; 主要用于梁;工字钢的用途相当于HN型钢。
钢结构住宅，一般重量都比较小，钢结构住宅所用到的钢材构件，若干年以后可以循环再生利用。钢结构住宅所用到的钢材构件，便于工厂化加工生产，钢结构住宅施工现场，湿作业也比较少，钢结构住宅施工效率较高，因而钢结构住宅的建造工期较短。热轧H型钢在建筑中的应用 根据建筑物的不同所选择的钢材种类也有差异，其中使用常见的钢材就是热轧H型钢。钢结构的 处，就是结构坚固、可靠，有一定的韧性，抗震性能较好。但是钢结构也有较大的缺陷，比如，对于高层建筑而言，钢结构的防火性能有些局限；钢结构构件接触水及潮气会出现锈蚀。故钢结构住宅施工时，往往会进行防火、防锈的处理。另外，钢结构的造价，可能要比其他结构要高一些。
高频焊接H型钢与热轧H型钢和工字钢相比，施工费用低，折算成同样长度时的价格，由于可定尺供货，使用中损耗明显减少；同样承重条件下，高频焊接H型钢自重大大轻于热轧H型钢，使结构重量减轻，所以建筑物的基础造价可有交大降低；在同等承重条件下，结构尺寸合理，可增加室内有效使用面积5%以上，减少空间损失，因此比常规建筑降低综合成本约20%。另外，总重量的减轻，使运输、吊装等机械费用也会相对应的降低。
假如使用热轧H型钢的话,它的结构是非常的科学合理的,而且塑性也是很好的,拥有很高的柔韧性,结构也是相当的稳定,可以使用称重或者是冲击承载力比较大的建筑结构之中,拥有非常强大的抗自然灾害的能力,如果是在地震多发的地方的话,那么肯定是非常的具有优势的,根据相关的统计,我们可以发现世界上的七级以上的地震灾害智障,如果使用了热轧H型钢的话,建筑是不会受到太大的损伤的,它还可以更好的加快结构的使用面积,尤其是跟混凝土比较起来,它的钢结构的横截面的面积很小,所以可以更好的怎么建筑的有效面积,根据建筑的不同形式,这就可以增加使用面积在百分之四到百分之六左右,焊接类的钢材是可以更好的节省工料的,还可以减少原材料。
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热轧H型钢的边缘是很宽的,刚度也是很大的,拥有非常强大的抗弯能力,尤其是和工字钢比较起来就更加的具有优势了,它的两边的表面都是平行操作的,结构方面是非常的方便的,根据工业和民用的选择,它的承重支架是很低的,石油化工和电力工业设备都是非常的具有优势的.跨度很高,拥有港桥类的构件,传播和机械材料都是非常的具有优势的,在火车汽车的生产方面都是有很大的优势的,热轧H型钢可以根据不同的横截面来进行区分,它拥有很好的力学性能,使用性能也是非常的具有优势的,构件强度很高,与其是和同期的工字钢比较起来,它的横截面是很大的,在承载条件一样的情况下,它就可以节省百分之十到百分之十五的金属材料了.所以说它的优势是非常的明显的。

 钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的弹性模量降低。将经过冷拉的原材料于常温下存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理冷拉后时效处理的冷拉钢，屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效过程中内应力的消减，故弹性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。冷拉方钢的冷拉强化原理就是这样得来的。
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
工具除锈新疆h型钢。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成破坏。
喷(抛)射除锈。喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对新疆钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度，让h型钢不会再轻易生锈。
结构强度高，同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属10-15%。设计风格灵活、丰富在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50%，从而使建筑布置更加灵活。结构自重轻与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。
结构稳定性高，以热轧H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7级以上毁灭性大地震灾害中，以H型钢为主的钢结构建筑受害程度小。
增加结构有效使用面积，与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。省工省料，与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。 便于机械加工 ，易于结构连接和安装，还易于拆除和再用。
采用H型钢可以有效保护环境，一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，资源回收价值高。
工业化制作程度高，以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。工程施工速度快，占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧H型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合

 

镀锌H型钢的装卸注意事项 　在装卸镀锌H型钢时，如果可以避免的话，我们必须尽 努力避免与钢丝绳、紧固件等直接接触。 此外，对于存放镀锌H型钢的架子，也有必要用木板或橡胶板将其与碳钢部件直接分离，然后准备一系列特殊工具，如锤子、木锤和铜锤，以及热轧扁钢丝刷。 　　此外，当我们使用镀锌H型钢时，我们应该小心不要用锤子直接敲击其表面，也不要用方钢管直接接触我们的碳钢支架，我们需要在支架和我们的管道之间垫上热轧钢板和塑料板，此外，还要垫上橡胶板或其他绝缘材料，通过这样做，我们可以防止渗碳和电位差引起的腐蚀现象。 　　对于镀锌H型钢，当它穿过墙壁或地板时，也需要安装套管. 对于套管和管道之间的间隙，它也大于10 mm，如果在它的间隙内，也需要增加隔热层，为了绝缘， 不要含有铁屑、铁锈和其他物品，为了绝缘，通常使用石棉绳。 　　对于镀锌H型钢头管，可以直接与预制热轧扁钢三通连接，如转向泵管，然后粘上热轧扁钢，然后需要直接将支管与头管上的孔连接，此外，还需要使用钻头及其铣刀进行机械加工。如果你想用碳弧气刨或等离子切割，你也需要用抛光机进行抛光。 　　就许多方面而言，对于镀锌H型钢来说，在我们项目的施工中，它必须对其施工质量以及和其他方面产生更大的影响. 因此，在保证镀锌H型钢的质量和其他方面之前，我们必须注意上述问题。