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环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术，又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构，并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成，均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂，或以固化剂为主要原料，加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品，采用配比方式进行配制，搅拌均匀后在规定的时间内用完。
环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步：
1.防腐蚀前先检查原管，看有无瑕疵。
2.用除锈的方法管道上的灰尘。
3.涂料制备过程中，这一步骤非常关键，因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。
4.刷底漆，玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。
5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。
6.待表面涂刷完毕待固化。
7.终产品由质检部门检验。
8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。
9.检验合格后出货。
绝热防腐管道中的环氧煤沥青防腐钢管，所使用的环氧煤沥青防腐涂料主要由环氧和煤焦油沥青两大部分组成。环氧煤沥青防腐钢管是一种两组分涂料，其特点是具有强附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性，可防止各种离子穿过漆膜。同时，环氧煤沥青具有与被涂物相同的特性。膨胀和收缩的特性可防止环氧煤沥青因管道的膨胀或收缩而脱落和开裂。
环氧煤沥青作为防腐涂料非常具有成本效益，并且已经通过工程测试，可以使用20年。环氧煤防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下输油管道的外壁防腐，热力管道的外壁防腐，水闸的防腐面漆等领域都有良好的效果。
1.表面处理。环氧煤沥青防腐钢管的表面用于去除油污。使用喷砂去除锈，将其的sa 2含量降至gb/t 8923，达到sa 2 1/2含量。当施工条件受到限制时，也可以使用工具将铁锈去除至3级。钢表面处理合格后，必须尽快对底漆进行涂漆，然后再重新除锈（通常在8小时内，当空气的相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。20 mm之内的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，显示出光滑而坚实的表面。
2.配漆。环氧煤沥青防腐钢管应由专人配漆，开桶后应均匀混合底漆和面漆，并按规定比例加入配套的固化剂，底漆用量应为100：8?10（温度再低一点），面漆100：10。无溶剂的面漆组分a：组分b＝1：1，无其他固化剂。加入固化剂后，搅拌并静置5-10分钟（使用前请尽量不要加入稀释剂，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超过稀释剂的5％），涂料应在制备后的4小时内用完（否则涂料将逐渐固化并变稠直至不能使用。此时，应将其丢弃，并请勿使用稀释剂稀释）避免造成浪费。
3.打腻子是环氧煤沥青防腐钢管生产的第三步。对于比钢管表面高2mm的焊缝的两侧和两块钢板的重叠部分，应使用油灰形成平滑的过渡表面。油灰由底漆或面漆与固化剂制成，其比例约为滑石粉重量的两倍，应在调整后4小时内用完。
环氧煤沥青防腐钢管涂料施工工艺
1、表面除锈
喷砂用于管道、管道支架和其他钢结构上的铁锈，喷砂除锈时，喷砂除锈应安排在防锈车间，除锈质量等级为Sa2.5，为保证除锈质量等级，磨料为石英砂，含水量小于1％，粒度要求通过7号筛，20号筛余量不小于40％，但不通过45号筛，喷砂角度、喷枪速度和喷涂距离必须满足要求，保证喷砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂层的附着力，又能保证表面的平整度。机械除锈，安装焊缝除锈采用磨床机械除锈方法，除锈等级达到St3级，除锈后，钢材表面应在24小时内涂底漆，以免二次生锈。
2、管道涂装
钢材除锈合格后，涂底漆和面漆，刷的要均匀，不能漏刷，涂上 层油漆后，可以用玻璃布包裹，缠绕玻璃布时，卷边时需要搭接15-25毫米，接缝处搭接100-150毫米，如果包布时产生气泡，请用刀切开，然后挤出气泡中的空气，将表面弄平，整块玻璃布应缠绕均匀、平滑。
3、伤害与修理
在管道的运输和安装过程中，管道的防腐层可能会损坏，管道安装完成并验收合格后，需要对管道防腐层进行修复，修复伤口时，用砂轮机或手工除锈去除钢材表面的锈斑，除锈等级应达到St3以上，因为修过的零件小而复杂，操作不方便，检查人员容易疏忽，施工人员要特别注意自觉保证质量。管道防腐所用的防腐层应与相邻管道一致，新防腐层和旧防腐层之间的连接是阶梯式的，接口必须重叠，重叠部分应保持至少50毫米。
4、干燥和维护
环氧煤沥青防腐钢管防腐完成后，让其自行静置干燥，至少8小时不能移动，这样就不会暴露在雨水中，干燥后即可运输。
