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铁物资(揭阳市分公司)地理位置优越,交通便利,设备齐全,技术先进,实行严格的质量管理体系。 主要生产和供应各种 镀锌钢管等几十个品种,上千个规格。




冷拔无缝钢管制造时的常见问题

  冷拔无缝钢管具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈等特性,适用于机械系统、液压机械及小车摩托的气动式或液压件,如汽缸或液压缸等。

  冷拔基础的生产流程是:热扎毛管—>毛管查验、刃磨—>毛管酸洗钝化—>毛管酸洗钝化后复查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗钝化、润化—>精拉—>制成品前解决—>进库。

  制造必须留意操纵:

  1、毛管

  毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点机器设备。

  2、复查

  与一般冷拔无缝钢管对比,冷拔精密无缝管制造了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程,关键是要确保毛在水管外表层无伸缩、裂痕等缺点,掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。

  3、专用工具

  一般冷拔无缝钢管制造所应用的专用工具的表层光滑度规定在Ra0.4左右,规格精密度超过H3左右,强度规定在HRC70左右。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或磨具粘钢状况。

  4、淬火

  淬火在全部的冷拔管制造中是十分关键的工艺流程,淬火品质的优劣既危害无缝钢管的特性也危害氧化铁皮的。冷拔无缝钢管必须配备无空气氧化光亮退火炉机器设备。

  5、酸洗钝化

  无缝钢管在盐酸酸洗钝化全过程中非常容易产生以Fe2O3、Fe3O4主导的“黑渣”,在事后制造中产生表层黄斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸,为避免黄斑产生则在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

  6、润化

  应取用环氧树脂作润滑液,这类润化与磷化处理加润化(皂脚)对比有显著的差别,拔制出去的无缝钢管展现铁常规的原色,具有高的光滑度又有冷扎管一样的好看外型颜色。

  制造冷拔无缝钢管的工业控制系统包含冲压模具、淬火、酸洗钝化、润化等标准操纵,另外应在毛管质量检验、修整层面搞好工作中。





  ●无缝钢管化学成份:

  碳 C :0.10~0.15硅 Si:0.17~0.37锰 Mn:1.10~1.60* S :≤0.035磷 P :≤0.035铬 Cr:0.90~1.30钒 V :0.03~0.06钼 Mo:0.32~0.40硼 B :0.002~0.006

  ●无缝钢管力学性能:

  抗拉强度 σb (MPa):868 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):713伸长率 δ5 (%):17伸长率 δ10 (%):11 断面收缩率 ψ (%):62 冲击韧性值 αku (J/cm2):5 试样尺寸:某试料

  ●无缝钢管热处理规范及金相组织:热处理规范:900℃正火,600℃回火。金相组织:回火贝氏体+少量回火索氏体。
精密管|精密不锈钢管|精密小口径不锈钢管

  无缝钢管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的无缝钢管不能再用低温回火加热的方法,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度无缝钢管等钢种。已脆化无缝钢管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯无缝钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。

 



我公司常年生产φ10-630*1-50mm的无缝钢管,φ10-90*1-14mm的无缝钢管,同时经营销售包钢、天钢、鲁宝、成钢、冶钢无缝钢管,我处同时可生产 φ76-3200×4-100焊管,技术先进,生产质量好,质优价廉,热忱欢迎新老客户光临惠顾。

  1) 无缝钢管荒管从1100℃冷却到550℃以下,钢中奥氏体转变为铁素体+珠光体;

  2) 冷却后的无缝钢管经再加热,钢中的铁素体+珠光体又转变为奥氏体。

  通过在线常化,既可以使钢材组织均匀,晶粒细化;又可以改善无缝钢管的综合力学性能。

  2、无缝钢管在线淬火工艺

  1)奥氏体不锈钢管

  奥氏体不锈钢管在线淬火,又称为在线固溶,是将C元素固溶在奥氏体组织中,以形成单一的奥氏体组织。固溶温度一般为1000-1150℃。冷却方式可以采用水、油、空冷等。

  2)碳钢、低合金钢管

  是指利用轧后余热直接进行水淬,再在线进行回火处理的调质热处理过程。无缝钢管通过该工艺可以极大节省能源。

  3、在线快速冷却工艺

 


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