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4离心风机或电机的减振器地脚螺栓松脱;，5轴承润滑油质欠佳，剩余油不够，轴承损坏，冷却循环水过小或终断，轴承溫度上升;，6隔板销子松脱或破裂;。7轴承、电机转子等生产制造有缺陷。维修品质欠佳;，8电器设备常见故障或厂用电终断，1如离心风机所造成的震动、碰撞或不至于造成机器设备毁坏时，可适度的离心风机负载，查验运作状况，查清缘故，尽早。常见故障不可以并且加重应终止离心风机运作;，2当离心风机轴承溫度上升时要查验油量、油品、冷却循环水及气环的工作情况，必需时，冷却循环水，开展给油、换机油工作中。3、所有有耐火材料、工具必须干燥。4、前后接铜液铁桶必须干燥无杂物。有足够的容量，5铜液温度正常，按工艺设定铸造速度。浅谈链条炉排，随着经济建设的快速发展和有关节能政策的颁布，以及生活质量和全民环保意识的，热水采暖和区域集中供热已迅猛发展。规模化、大型化已成为大势所趋，对目前来讲大型集中供热更具有明显的优势。它不仅少、效率高、运行费用低、更便于维护与管理，从而了锅炉对的污染，因此大型层燃锅炉应当是。但是。普通链条炉排只能适应29MW以下的热水炉。




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然后加快炉排速度，必要时可以煤层厚度。 当负荷时。先减慢炉排速度，然后送风。再引风。必要时可以减薄煤层厚度。 增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到。 调节完毕应保持炉膛负压在 2～毫米水柱，燃用的煤好能过筛，大煤块尺寸不超过 毫米，不宜烧煤屑(0～毫米) ，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时。煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运转下。其燃料层厚度不应超过 70～毫米。  并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁，三、掉炉排片，原因1、鳞片式炉排片几何尺寸不符合技术要求。长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落。严重时成组脱落;3、炉排片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损，处理方法1、更换不符合要求的炉排片;2、换上的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板，四、炉排卡住停转。原因1、炉墙两侧密封铁安装质量不好，或过热变形产生不平，或参差不平而卡住;2、组装炉排时拉杆的长度控制不一致而卡住;3、夹板与炉排片之间转动不灵活。




压力控制当工作压力达到高设定压力时电热管自动断电停止加热。加热指示灯显示不亮；当工作压力降至低设定压力时电热管自动恢复加热，加热指示灯显示发亮。水位控制当锅筒水位升至高水位时，水泵自动断电，停止加水，进水显示灯显示不亮，当水位降至水位时，水泵自动通电给锅筒加水，进水指示灯显示发亮；当外界停水或水泵故障灯原因不能给锅筒加水，同时电热管断电停止加热振捣时模板横向大挠曲应小于mm。高度应与混凝土路面板厚度一致。误差不超过±mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±mm，木模板±mm安设传为杆当侧模安装完毕后。即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆，即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条。按传力杆位置和间距。在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚基层内，当混凝土板不连续浇筑时。可采用顶头木模固定法安设传为杆。



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