无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝管要短于热轧无缝管，冷轧无缝管的壁厚一般比热轧无缝管要小，但是表面看起来比厚壁无缝管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，*后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
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无缝钢管因造工艺不同分为热轧(挤压)钢管拔(轧)版无缝钢管两权冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验(探伤)→标记→入库。
无缝管
无缝管
1、在开展防锈处理全过程中，钢刷关键用以表层的打磨抛光。因为钢刷的材料能够合理地除去其表层松散或涨缩的锈迹。
2、由于在应用无缝钢管的全过程中，必须对其开展清理，大家一般会应用相对有机溶剂来开展清理工作中，以去除油渍和尘土。该方式仅适用除去表层的污垢，并不可以除去生锈和氧化皮。因而，该方式只有做为防腐蚀生产制造的輔助方式。
3、大家常常会应用到的是有机化学和电解法二种方式在对无缝钢管开展酸洗钝化。这二种方式一般都是会分离开展，由于有机化学方式的清理只有除去表层的污渍，针对间隙中的污渍难以达到效果。因此 这二种方法能够合理除去氧化皮。
这三种方式针对无缝钢管的维护和中后期应用都拥有 尤为重要的关联，因此 我们在应用全过程时要按时开展维护清理，防止造成耗损。
