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制砂机设备主要是用于软或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么该设备在使用上需要注意些什么呢? 1、制砂机设备的转速大约在800-3000r / min，正常工作的时候物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米/秒。每次启动设备之前都需要工作人员检查涡动腔观察门是否关紧，坚决防止物料从设备中甩出，在具有隐患的同时还可能造成一定的事故。 2、启动后需要检查叶轮旋转方向是否为逆时针方向转动，尤其是在每次检修电气故障之后出现的异常需要立刻调整电动机接线。 3、制砂机设备需要空载启动，等到设备运转正常后才可以给料。输送设备的启动顺序为：排料输送设备给料输送设备。 4、入料颗粒需要严格的按规定要求，大于规定物料不能进入设备，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至还会造成叶轮通道及入料管的堵塞，使破碎机不能正常工作，工作人员在发现过大块物料应及时排除。 5、排料设备若发生故障的时候需要停止给料，否则会造成压死叶轮、烧毁电动机。 6、制砂机设备的给料量力求连续均匀。 7、制砂机运转过程中不得有剧烈振动和异常噪声，否则就需要立即停车检查。 8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式而且加入量为轴承空腔的1/2-2/3，设备每工作一班之后都需要添加适量润滑脂。
筛沙机的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，为了评价筛分进行的完全程度，引入筛分效率，即指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。 1)筛沙机采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。 2)筛沙机采用扩大筛孔的多层筛。从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预挖沙船和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。洗沙机
1、配备破碎机：PE颚式破碎机,PF反击式破碎机或者圆锥破碎机三种。 2、与破碎机一体化的给料机和震动筛。 3、筛下皮带机、震动筛、破碎机一体化的车载安装。 4、转向牵引轴，便于公路运输及场地运转。 5、车载安装支撑，设备场地驻扎快捷便利。 6、车载式电动机及控制箱一体化。洗沙机 7、按照破碎作业中给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎三种机型：分别是PE颚破系列移动破碎站、PF反击破系列移动破碎站和圆锥破移动破碎站。 所配置的PE系列颚式破碎机、PF反击式破碎机、VI冲击式破碎机和SMH圆锥破碎机，高破碎效率，多功能性、优良的破碎产品质量，具有轻巧合理的结构设计、较好的破碎性能。稳定的质量，在广大新老客户中树立了良好的信誉，操作维修简便易行，而且对运输量、物料粒度和磨蚀性均具有良好的适应性，一体化的机组配置安装维修方便合理。
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如何正确使用洗沙机？ 1、首先检查设备上的管路是否有无损坏，确认正常后，开启水泵，观察水洗料仓的水面外溢的时候，开启出沙杆的动力，出沙杆正常后，开启水洗动力。 2、检查设备的各个转动部分是否正常，有无损坏，确认正常后启动滚筒筛的动力，却认转动正常后，启动上料带的动力。 3、待一切转动正常时，装载机进行上料，根据实地的地质情况和原料情况对上料斗的插口进行调节。一般以滚筛的处理能力为标准。 4、工人随时关注设备的运转情况，检查上料口的出料情况，如有大的石块堵住料门，要及时停下上料杆动力，排除故障后再重心开启。 5、设备在工作过程中应注意检查各部位的螺丝是否松动，松动的要及时更换。及时检查各部位的轴承，是否有足够的黄油，轴承合是否有破损，密封盖是否有缺陷，有缺陷的要及时更换。 6、设备工作60天左右要详细的对设备进行一次保养，主要是转动部分，轴承，要重新加注黄油。再以输送带的接口处的螺丝是否松动，正确的使用设备，按时的对设备进行保养能够大大的提高设备的使用寿命。
