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焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
不锈钢是按重量计含碳（C）量在1.2%及以下，含铬（Cr）量在10.5%及以上的合金钢，不论是否含有其他元素。不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、较强的抗腐蚀性及不易生锈等优良特性，广泛应用于化工、食品机械、机电、环保、家用电器行业等。当前，我国已成为世界 的不锈钢消费市场。不锈钢为什么耐腐蚀？
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，由于铬的作用，钢材表面生成一层致密的不溶解于某些介质的坚固的富铬氧化薄膜（钝化膜），使金属与外界介质隔离而不发生化学作用。在铬的含量达到10.5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。
不锈钢分类
01
按标准分类
奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
02
按加工工艺分类
冷轧不锈钢（主要用于制钢管和装饰、厨具等民用工业）和热轧不锈钢（主要用于化工行业）。
03
按钢号分类
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