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液体喷砂加工工艺原理及应用范围 液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液体喷砂优于干喷砂。 DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备,是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、附近航天、附近电子工业、附近兵器工业、附近自动化和光学等仪器仪表行业,机床工具,模具、附近液压件,五金工具,汽车、附近拖拉机、附近摩托车,动力机械及火车机车等工厂,还有纺织机械、附近食品机械、附近医疗器械、附近化工机械,金属材料,人工晶体,弹簧,金属工艺等行业。

喷砂机可以处理什么废料



喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比 1)喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率 的清理方法. 2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接




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喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和无 余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。 1 .工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等; 黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等; 无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等; 机械加工件的残留物、微毛刺等; 焊接件的氧化皮、焊渣等; 冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等; 各种模具型腔的脱模剂、沉积物等; 陶瓷元件表面的烧结残留物; 塑料成型件的飞边; 物体表面的放射性元素; 桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物; 机场跑道的橡胶附着层; 火车车厢; 各种管道和容器罐; 旧机件的油污、附着物等; 集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等; 瓷器上错误的烧结层; 装饰表面的划伤……. 2 .喷砂机|工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前; 喷塑前; 金属喷涂前; 镀锌、铬、镍前;氧化处理前; 探伤前…… 3 .改变工件的物理机械性能 提高或降低表面粗糙度; 变表面拉应力为压应力; 提高表面的润滑状态; 降低偶件的运动噪音; 提高表面的摩擦系数…… 4 .工件表面的光饰加工 金属外装饰表面的抛光; 获得亚光或漫反射表面; 木器制品表面的抛光……




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