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加压式喷砂机（压送式喷砂机）与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）的区别主要在于:加压式喷砂机使用压送式喷砂技术,后者使用虹吸式（吸入式）喷砂技术.压送式喷砂机要用到一台压送式喷砂罐,该喷砂罐必须由有压力容器资质的厂家提供,不得自行生产.由于在使用相同磨料和压力的情况下,磨料颗粒的运动速度更高,因此,在工件需要有较大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面处理工作时,加压式喷砂机（压送式喷砂机）的优点就很明显了. 加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料回收／分离工作与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）工作原理相同,外形差别不大,主要是通风量要更大些,这是因为加压式喷砂机（压送式喷砂机）喷砂时通风用空气中的粉尘浓度更高,磨料的粒度也更大.另外,加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料分离器的底部带有法兰,便于与喷砂罐顶部连接. 高速运动的磨料对设备的磨损会相当严重,,所以分离器与工作舱进口处以及和高速运动磨料接触的表面都要用耐磨橡胶保护起来,用来摆放工件的转台冲孔板要更厚一些. 喷砂工作舱内处理的工件必须干燥,工件表面的油污要先干净,主要目的是为了保持磨料的清洁.因为受污染的磨料（玻璃珠、本地钢砂、本地钢丸、本地棕刚玉、本地白刚玉、本地金刚砂等等）不但会降低零件的处理质量,还会使磨料流动性降低,容易使喷砂机不能正常的工作. 影响磨料流动性的因素除了受污染以外,压缩空气也要求是无油无水否则磨料也会因受潮流动性降低.有些磨料很容易受潮,粒度越小的磨料越容易受潮,因此,如果喷砂设备长期不用,应请将喷砂机和磨料分离器的磨料全部取出,存放干燥的容器中.除尘器中的除尘袋或滤芯也要认真的清理干净,防止除尘袋或滤芯积灰受潮而降低使用寿命. 为了使喷砂机能正常的工作,需要我们在日常工作中注意的问题如下: １、本地靠近电源; ２、本地靠近压缩空气源; ３、本地周围要有足够的空间,便于工件进出; ４、本地喷砂可所在区域的湿度; ５、本地喷砂工作时产生的声音是否对旁边的工作人员有影响; 6、本地分离器与除尘器有足够的更换配件的空间

1、同城工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、同城喷砂直径、同城喷砂的角度和速度、同城零件的原始表面粗糙度. 在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果. 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果 2、同城喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、同城喷砂流速度、同城喷砂流量、同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高. 在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、同城A试片（常用）、同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高. 3、同城喷砂覆盖率 覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍. 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、同城喷砂直径、同城喷射角度和距离、同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、同城喷射的角度越小、同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.

喷砂机有哪些用途? 1.美化加工:各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理,以及非金屬製品如:黃金.壓克力.波麗.玻璃.水晶玻璃等表面霧化處理. 2.加工:金屬氧化層或熱處理後的黑皮.表面細孔.金屬或非金屬之表面污鏽.陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生.橡膠模及重力壓鑄模之氧化物.殘渣或離形劑之去除. 3.电子零件加工:矽晶片擴散後表面雜質的去除作業.矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業.電子零件封裝業溢膠毛邊的噴除.電子零件成品表面印字的去除.陶瓷電熱材質之清潔. 4.毛边去除加工:塑膠.電木製品.鋅鋁壓鑄品等之毛邊去除及電子或其他零件之表面修整處理. 5.刻蝕加工:貴金屬飾品.寶石.玻璃.石材.石頭印章.陶瓷.木材等之表面修飾刻蝕處理. 6.處理加工:電鍍.噴漆.散熱片.鐵氟龍.PU.橡塑膠被覆.金屬噴焊.鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力. 7.化處理:航太工業零件之零件清潔及應力,或國防武器之整修及消光除銹除漆處理. 8.具加工:模具表面的梨地加工(噴砂).模具咬花及霧面處理.增加模具被覆PU之附著力.鞋模.導電橡膠模.輪胎模及電子產品模具的清潔及霧面處理. 9.工作物之加工:大型工件如油槽.化學槽.船殼鋼構鐵皮屋貨櫃汽車工業之除銹除漆維修. 10.璃自動加工:大片平版玻璃自動霧面處理,五尺至九尺寬之玻璃一次加工完成. 使用砂材:氧化鋁.玻璃珠.碳化硅.金鋼砂.鋼珠.銅珠.陶瓷砂.鋁砂.鋼礫.塑膠砂.核桃砂等.